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水泥窑用耐火砖、耐火浇注料的烘烤与冷却

发布时间:2018/7/26 17:29:34

  水泥窑用耐火砖、耐火浇注料经砌筑完成验收合格后才可交付使用。但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时,停运前必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能确保窑衬处于能正常使用的安全状态。烘烤中的升温制度和冷却中的降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素。

  回转窑窑衬材料中碱性砖本身的线膨胀系数最大,抗热震性能最差,又被用于回转窑内温度最高的部位,所以碱性砖衬内的温度梯度最陡,温差应力最大,因而最易产生开裂剥落,使用寿命在窑内所有耐火砖衬中最短。采用适当的升温制度来烘烤,和适当的降温制度来冷却,是回转窑衬特别是碱性砖衬使用中一大关键。

  当湿法新砌筑全部窑衬时升温烘烤速度以30t/h为佳,只检修部分碱性砖衬时以50t/h为佳,停窑中不检修碱性砖衬且烧成带内能保持300℃以上温度时可加快到125℃/h,这是极稳妥的烘烤制度。

  在确保窑筒第二道轮带(热端起)部位的窑体椭圆率正常情况下,可适当加快烘窑的升温速度。在耐火砖面温度在20〜300℃的烘烤区段内可加快到240〜300℃/h;在800〜1450℃区段内可加快到50℃/h。但在砖面温度300〜800℃的关键区段中升温速度仍应保持30℃/h为佳,最快也不能超过50℃/h,这是必须保证的烘烤升温速度。按这一制度,从点火起到开始投料的总烘烤时间以及其幵始阶段从常温到耐火砖而温度升达800℃的低温烘烤时间要求。

  烘烤中还不准发生温度骤降和局部衬里过热。烘烤加热中应本着“慢升温,不回头”的原则,尽量避免升温过程中断。如果升温过程中断,需从实际降到的温度开始,按升温制度重新升温。应杜绝各种原因引起窑温大幅度波动,尤其注意从油升温转为煤油混烧时的温度变化,以防升温过快造成砖而爆裂或剥落。

  新型干法窑的预热系统采用大量耐火浇注料,又使用组成单元材料热导率不一的复合衬里,且面积和总厚度很大。为确保脱去附着水和化学结合水两阶段的衬里安全,在常温下24h的水硬性浇注料衬里凝固期内不准加热烘烤。在衬里表而温度为200℃和500℃时还应保持温度一定时间。对只使用浇注料的衬里,其具体升温速度。

  此外,当悬浮预热器系统新投入生产或大修之后重砌耐火衬料时,对于耐火砖及隔热材料亦需进行烘干。其烘干加热在窑尾单独进行。一般参照设备容积和内面积决定需要的烘干时间及燃料用量,烘干加热工作,一般使预热器系统出口气体温度高于100℃,即认为水分被消除,烘干作业已经完成。

  回转窑筒内和预热系统窑衬的烘烤可以同时进行。设计单位在窑衬设计中必须提供具体的烘烤制度。

  回转窑衬烘烤必须连续进行,直至完成,不得中断。所以在烘烤前夕,必须对有关装备实地试运转,还必须确保烘烤中不发生停电,万一因事故中断,要按一定的降温制度来冷却至常温,然后重新烘烤。如果有把握在短时间内恢复烘烤,可采取有效的保温措施,并从实际降到的温度开始。

  为保证砖而温度从常温升到800℃的低温烘烤时间达到8h,最好用燃油来烘烤。如果油料供应困难,也可燃木柴来代替。

  烘窑期间,应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体,从间歇慢转幵始逐渐加快到连续慢转,最终达到正常窑速,力求烧成带内砖面各处温度均匀,保证窑筒中心线规整,椭圆度正常。

  停窑而不换耐火砖时必须慢冷以保证窑衬安全。大型的新型干法窑内窑衬重量和热容量都较大,不易冷却,应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒体,关闭排风机并关小闸门,维持嘴小负压:例如在排风机处为0.3kPa(30mmH2O),经24h后才可打开窑门来加快冷却。

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