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低水泥铝镁尖晶石耐火浇注料怎么样?

发布时间:2018/8/27 19:03:49
  铝镁尖晶石耐火浇注料在原有的基础上采用了低水泥配方制成,该产品采用了氧化铝粉、镁砂、尖晶石等高级耐火原料,低水泥铝镁尖晶石耐火浇注料怎么样?该产品具有强度高,耐磨性能好等优点,下面请看详细介绍。

低水泥铝镁尖晶石耐火浇注料

  产品介绍
  低水泥铝镁尖晶石耐火浇注料是选用刚玉、特级矾土熟料、电熔或高纯镁砂和铝镁尖品资料为主,用低水泥技能制造而成的。该料又称为刚玉或高铝镁砂尖晶石质耐火浇注料或许复合铝镁尖晶石质耐火浇注料。其功能优秀,在大中型钢包上得到了运用。

  理化指标

项目RSLM-90RSLM-80RSLM-78
化学成分,% ≥AL2O3+Mgo908078
AL2O3807070
体积密度,g/cm110℃X24h2.952.652.75
耐压强度,Mpa ≥110℃X24h302530
1600℃X3h5050
抗折强度,Mpa ≥110℃X24h50.55
1600℃X3h1010
烧后线变化率,%1600℃X3h±1.0±1.2±1.0
用途包壁及包底冲击预制块包壁及包底修补钢包整体

  原料介绍
  低水泥铝镁尖晶石质耐火浇注料的组成资料,一般挑选高纯或组成耐火原资料,科学级配,基质优化,用铝酸盐水泥CA-70或CA-80作结合剂,并掺加a-AlO3和SiO2超微粉和外加剂。按浇注料的合作比要求,淮确称量各种资料,外加4.5%-5.8%的洁清水,机械拌和振荡成型,天然维护到期后进行烘干,然后做资料的理化功能查验,其试样检测成果如下:编号1-编号3用电熔白刚玉作耐火骨料和粉料:编号4和编号5别离用板状刚玉和特级矾土熟料作耐火骨料,电熔白刚玉作耐火粉料,在耐火粉猜中,均掺加了电熔镁砂粉,高纯铝镁尖晶石粉和a-A2O3超微粉;在编号3-编号5猜中,还掺加少数的SiO2超微粉:结合剂用铝酸盐水泥CA-70其用量为3%-5%:选用聚磷酸盐作减水剂,其用量为0.14%-0.22%。当铝酸盐水泥凝聚过快而难以确保施工时,应掺加柠檬酸等缓凝剂:耐火骨料临界粒径的巨细,依钢包衬作业层厚度而定。耐火骨料与耐火粉料的质量比约为7:3:快干剂的用量,以试样突然放进到50℃电炉中并保温必定时刻后取出,试样无爆裂时为宜。
  低水泥铝镁尖晶石质耐火浇注料的功能是优秀的,1550-1650℃的烧后线变化均呈微影胀,能堵塞气孔,缓冲因缩短而发生的裂纹,能进步抗渣性;烘干和1000℃烧后强度比值约为1,有利于烘烤。1600℃左右的强度较高,阐明资料烧结了并生成新的矿藏;该料的A2O3和MgO合量约为97%,阐明料较纯洁,不易生成过多的低熔物,其中电熔镁砂粉中的MgO和铝镁尖品石带入的MgO.其合量为4.1%-10.1%。前者能满意生成尖晶石的需求,后者作为晶核能促进尖晶石生成和品体发育,这样可进步耐火浇注料的抗渣性;铝镁尖晶石质耐火浇注料的显气孔率较低和体积密度较高,阐明水用量适合和颗粒组成合理,特别是基质料的颗粒组成彻底地填充各类颗粒料间的空地而取得细密体。

  原料关于产品的特点影响
  低水泥铝镁尖晶石耐火浇注料的基质组成,首要有刚玉粉、尖品石粉、电熔或高纯镁砂粉、a-Al2O3微粉、硅微粉和铝酸盐水泥等。在耐火骨料原料与颗粒组成匹配的状况下,选用这些耐火粉料(含超微粉),进行谨慎和科学的配方设计,就能制成具有杰出的按捺熔渣渗透和反抗熔渣腐蚀的高技能低水泥铝镁尖品石质耐火浇注料,并取得杰出的运用作用。

  在铝镁尖晶石质耐火浇注料的基质中,首要化学成分为AL2O3和MgO,还有少数的CaO等成分,众所周知,Al2O3与M2O在1000℃时即开端生成MA,随着温度的升高,其反响充沛,MA生成量增加,并伴有约8%的体积胀大;同时,AL2O3与CaO(还有熔渣中的很多CaO)也逐渐生成高熔点的柱状CA和少数CA2等,也伴有体积胀大。这种自反响而发生的体积胀大(又称为自胀大),抵消浇注料的高温缩短后仍呈现微影胀状况,可使浇注料细密化且有微裂纹,能反抗热应力的损坏作用,进步抗渣性和杭剥落性。但是,基质中配料不妥,体积胀缩不宜,低熔点生成物过多,均能降低浇注料的抗渣性。因此,浇注猜中基质组成资料的种类和用量挑选,至关重要。

  低水泥铝镁尖晶石耐火浇注料怎么样?
  郑州荣盛耐材选用超微粉代替了惯例的耐火水泥,低水泥铝镁尖品石质耐火浇注料在中小型例包上得到运用,均匀运用寿命约为100次。在70T和涟钢3T的例包上运用,其包龄别离为103次和120次。在某厂连铸比大于70%,出钢温度为1680-1720℃,喷枪吹氩的50t钢包上,包壁和包底厚度别离约为180mm和280mm,其均匀包龄为140次,均匀腐蚀速度约为0.95mm/次。

  低水泥铝镁尖晶石耐大浇注料施工介绍
  1、选用强制式拌和机拌和,拌和时不得混入包装袋、绳头及其它杂物,不然影响浇注作用和运用功能。
  2、拌和时浇注料现场拆包,拌和量根据拌和机容量而定,浇注料应准确计量,倒入拌和机内。
  3、选用先干混后湿混的工艺,浇注料参加拌和机后,干混2分钟,加水约5.2~5.5%,边拌和边加水,先参加总量的80%,然后视拌和物稠度状况酌情参加(并留意拌和用水有必要是洁净的自来水,不得是污水),湿混4分钟,一次性拌和不得低于6分钟,直到浇注料均匀共同,表面泛浆后出料,一般来说,打包底略干些,包壁稍微稀些(上述加水量为参考值)。
  4、拌和时要严格控制用水量和拌和时刻,施工所需求的稠度。浇注料过稀将会严重影响资料功能质量。每次拌和量,拌和时刻,加水量均匀共同,不得忽稠忽稀。如发现拌和料稠度不合符要求,应重返拌和机适当加水或干料拌和,禁止在浇注时临时加水运用。
  5、拌和均匀的料应在20分钟内浇注结束,以免久置硬化不方便浇注,影响钢包衬结构强度。
  6、每次施工结束或换浇注料种类时,应将拌和机洗洁净。
  7、禁止拌和作业半途停止,把已经开端拌和的料放置在拌和机内,如拌和机在作业中呈现毛病,若短时刻能修复时 浇注料分类,在开机器前必按须铲除一部分料今后才干开机,开机后再将这部分料投入,如不能及时修复,有必要将机内浇注料悉数清洗洁净。

  关于低水泥铝镁尖晶石耐火浇注料怎么样,就介绍到这里,希望对大家有所帮助。荣盛耐材秉承一贯的经营理念,奉行“诚信、恭谦、创新、敬业”的宗旨,把“质优价廉”作为企业发展的基石,将创立“耐材品牌”作为企业战略目标。

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