耐火浇注料
耐火材料修补施工推荐用耐磨可塑料
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耐火材料修补施工推荐用耐磨可塑料

发布时间:2020/1/11 18:44:04



在不定形耐火材料中有一种可塑性非常强的膏体料,可塑料。它由一定级配的粒状材料、细粉、适量的粘结剂、增塑剂和水组成。耐磨可塑料的物理和化学性能取决于集料的性能、粒径分布、粘合剂和添加剂的性能以及制备工艺。耐磨可塑料应符合下列要求:
(1) 具有一定的可塑性,便于施工。
(2) 必须有一定的贮存期,在规定的贮存期内成型性能不变。
(3) 在室温下要有一定的强度,以便于框架拆除或施工后移动,并在使用中承受各种高温热应力和连续损伤。
(4) 高温下要有一定的体积稳定性,防止衬砌结构因过度变形而损坏,从而延长使用寿命。
质耐火耐磨可塑料由于使用不同的粘合剂和防腐剂,其塑性会有所不同,而不同添加剂的加入会改变质耐火耐磨可塑料的高温性能。

施工方法
在耐磨可塑料的施工中,只要施工后使用木槌或蒸汽锤,在耐磨可塑料未硬化的情况下,用修补工具切断施工中挤出的耐磨可塑料,修补形状,就不必采用耐火砖施工所需的工艺表面经过处理。整修后,为帮助清除耐磨可塑料湿气,应在浇注料体表面每隔一定间隔开一个直径约5mm的通气孔,孔深约为施工体厚度的三分之二。模压制品经自然干燥24小时脱模,在110-150℃干燥。

耐火材料修补施工推荐用耐磨可塑料
耐火可塑料一般做成土坯状使用。在施工过程中用夯锤夯击时,会发生塑性变形而不碎裂或坍塌,变形后的形状在力释放后仍能保持。耐火可塑料一般采用捣固法施工,具有一定的塑性。
耐火可塑料是20世纪50年代中期发展起来的,主要用于锅炉等热力设备的衬里。使用温度约为1200℃。在国外,20世纪60年代中期,其品种和性能不断增加,在冶金工业炉中得到了广泛的应用。与水泥耐火浇注料相比,具有中温强度低、高温强度高、抗热震性好、抗剥落性强的特点。然而,由于其室温强度低、人工捣实、劳动强度高、施工效率低,在20世纪70年代中期逐渐被粘土耐火浇注料所取代,然而在欧洲许多国家,耐火可塑料仍被广泛使用,主要用于轧钢工业炉和其他窑炉。
我国冶金炉用耐火可塑料是20世纪70年代中期发展起来的,在推钢式和步进式加热炉上已使用了7-25年,有些还在使用。单侧上烧嘴均热炉炉墙采用耐火可塑料捣实,使用寿命3-6年。20世纪80年代,粘土粘结低水泥系列耐火浇注料发展迅速,性能优于耐火可塑料,具有较高的室温强度、振动成型和施工方便等优点,不断取代耐火可塑料。目前也有耐火炉和可塑料炉,因为这种炉寿命长,价格低。在修补窑衬时,使用耐火可塑料非常方便。

耐火耐磨可塑料的修补
一。损坏部件的拆除
彻底清除造成问题的可塑料部件,包括内衬、锚砖和锚。如果炉皮严重氧化或变形,也需要切断。
2。重新焊接锚
焊接锚固件前,先对炉皮原内衬进行打磨,去除炉皮内表面的耐火残留物,保证新的耐火衬里与炉皮的密封。另外,根据实际情况,修复部位的锚的布置数量和方法可比原设计适当增加。
三。铺设背衬层
背衬层的主要作用是隔热和减少热损失。一般选用导热系数低的纤维板和轻质耐火砖。这一环节的主要要求是:一是保证背衬层与炉皮、锚砖等接触部位的紧密性;二是背衬层离炉腔最近的一层应涂一层轻质浇注料,以保证喷涂效果。
四。喷涂
待所需机具准备好后,方可开始喷涂。人员分为两组。第一组为加料,主要用于炉外鼓风机的加料和操作,以控制风门的大小,获得理想的喷涂效果;第二组为喷涂,主要用于炉内作业。手持式喷枪通过控制合适的喷涂角度和喷涂速度,可以获得较好的喷涂效果。
需要注意的是,在喷涂过程中,需要不断地对喷涂表面进行修正,刮去表面的漂浮物,同时修整所需的形状和角度。另外,预留的伸缩缝应挖除划伤,否则稍经风干后表面坚硬,施工困难。
5。加热、烘烤和烧结
这一环节主要是根据耐火材料的性能采用适当的温升曲线,对耐火材料进行烘烤和烧结,最终满足使用要求

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