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高强耐磨耐火浇注料价格因素及用途介绍
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高强耐磨耐火浇注料价格因素及用途介绍

发布时间:2020/2/4 16:51:51


高强度耐磨耐火浇注料是以刚玉,碳化硅,特殊的死烧铝土矿为主要原料,加入超细粉末,复合添加剂等构型而成。通过优化的配方设计,具有损耗小,强度高,形状控制任意,整体性强,施工简单,施工性能好等优点。由于添加了聚合物,因此基础混凝土牢固地粘结在一起。

高强度耐磨耐火浇注料的优缺点
高强度耐磨耐火浇注料是一种由刚玉,碳化硅等高强度低水泥胶结而成的耐磨耐火混凝土。
刚玉是一种三面体矿物,熔点高达2050℃,热膨胀系数为8.6×10-6k-1。它属于具有中等至低耐热冲击性的材料。刚玉的硬度为9,仅低于金刚石和一些合成的高硬矿物。刚玉制品具有很高的强度。例如,氧化铝陶瓷的抗压强度可以达到200MPa。抗弯强度可达250Mpa以上,1000℃热态抗弯强度为150MPa。因此,浇铸料中的刚玉具有很强的耐磨性。

碳化硅因其高硬度,导电性,耐高温性和高强度而广泛用于磨料,加热器,结构陶瓷和耐火材料。碳化硅的硬度为9.5。其中,黑色碳化硅脆且锋利。它用于研磨灰口铸铁,有色金属,非金属,石材,陶瓷,玻璃和其他硅酸盐材料。绿色碳化硅具有较强的切削力,良好的自锐性,但较脆,用于研磨硬质合金,光学玻璃等硬度和脆性高的材料。因此,可浇铸的SiC具有很强的耐磨性。
高强度耐磨浇注料的难点主要是克服SiC的负面影响。 SiC颗粒具有良好的耐磨性。加入碳化硅后,还可改善浇铸料的耐腐蚀性和耐热冲击性。但是,SiC晶体的离子键组成较少,并且难以被急性物质润湿。加入碳化硅后,耐火浇注料的需水量增加,强度降低。
因此,为了充分发挥刚玉和碳化硅原料的特性,提高耐火浇注料的耐磨性,必须合理选择水泥,微粉和化学外加剂并进行混合,提高强度,改善线的变化。浇注料经过各种温度处理,并产生牢固可靠的结合。因此,可以防止刚玉和碳化硅颗粒脱落,可以防止磨料颗粒侵入浇铸物,在相对运动中可以破坏浇铸物的结构,并且可以获得良好的耐磨性。

高强度耐磨耐火浇注料的应用
该高强度耐磨耐火浇注料具有高温性能好,中高温强度高,体积稳定,耐腐蚀,耐腐蚀,增强锅炉炉衬整体结构的特点。经常使用许多灵魂循环床锅炉,电站锅炉,工业锅炉,热窑等设备,这是一种很好的耐磨耐火材料。高铝耐磨浇铸料的铝含量大于75%,其特性如下。其特点是水化速度慢,后期强度高,耐火性强。高铝耐磨浇注料具有抗渗,耐腐蚀,耐冲击,耐磨,机械性能好等特点,广泛用于电站锅炉及其他热窑的前后拱门,顶壁和后壁。

高强耐磨耐火浇注料价格因素
不同部位使用的要求不同,产品价格是根据理化指标有关,有几千元的,有上万元一吨的,也有更贵的,详细价格请来电咨询。

高强度耐磨耐火浇注料的混合
高强度耐磨浇注料一般为25kg /袋编织袋+吨袋包装:由混合物和粘结剂组成,粘结剂分开包装。
将高强度耐磨浇铸料(混合物,粘合剂)添加到混合机中后,干混3min-5min,使混合物中的粘合剂和小袋打开包装,均匀分散并充分混合(保持相同的颜色) ),然后一次添加足够的5.5%-6.5%(pH = 6.5-7.5)的清洁天然水,在添加水的同时进行混合,并且湿式混合时间不得少于5min(该时间应得到充分保证)。切勿随意加水,必须用天平称重(专用加水量杯),并严格控制加水量的更小值,这是确保优异的强度和性能指标的重要措施。材料。
每次混合的高强度耐磨浇注料必须在30分钟内用完。如果发现浇注料已结块或失去流动性,则应将其丢弃。在施工过程中,准备好的浇注料不能与水混合两次。

高强度耐磨浇注料的成型构造
一次将混合的高强度耐磨浇注料添加到施工面上后,建议打开振动棒进行振动,直到高强度耐磨浇注料的表面渗出,并且不要大量添加。的气泡逸出。支撑模板的接缝处应使用密封胶带密封,以防止泥浆泄漏。一旦发生浆料泄漏,将影响浇铸料的强度。
插入高强度耐磨浇注料的振动器的操作人员应分配到某个岗位和人员,并且浇注应对称且均匀地进行;手持振动器应用于机械振动和手动振动。如有必要,模板的表面应适当振动。振动器的移动间隔应为200 mm,每次振动时间应为30 s左右。应采用“快速插入”和“缓慢泵送”的方法缓慢移动,直到表面没有气泡产生为止。振动时间不能太长,不允许振动或过度振动。振动后,应将杆缓慢拉出,否则会发生挠曲,从而影响材料,强度和使用性能。
在施工期间,更好将其倒入指定的厚度并振动直到完全致密。对于较厚的部分,应采用分层施工方法。放置浇注料的上层时,振动器应接触浇注料下层的1/3,以使浇注料的上层和下层紧密结合。
在施工过程中,支撑浇筑厚度的木块支撑不得落入或留在浇筑模板中。
运输到工作面上的高强度耐磨浇注料必须在其初始设置之前用完。更初设定的高强度耐磨浇注料不能再次使用。

拆卸和维护高强度耐磨浇注料
浇筑施工完成后,温度应低于20℃,脱模时间应不小于96h,温度高于20℃时,脱模时间应不小于48h。
浇注料湿固化后,必须进行严格的热固化和烘烤,只有在热固化和烘烤合格后才能投入使用。