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铝厂电解槽大修用干式防渗料产品介绍

发布时间:2018/10/31 17:53:17
  铝厂电解槽大修用干式防渗料可以节约人力和缩短工期,并且,底部保温层可重复使用。

干式防渗料
  
  铝厂电解槽是出产电解铝的首要设备,全体为矩形,结构为钢体外壳,内衬有多种耐火材料组成。电解槽中悬有一碳阳极,其碳质槽底为阴极。电解复原出来的金属铝熔体堆积于槽底阴极。阳极放出的氧与碳阳极反响生成CO与CO2。槽内电解质与铝坚持熔融情况,隔一定时刻从槽内放出铝液,并向槽内加入一定量的Al2O3与冰晶石(3NaF.AlF3)等。电解温度为900~1000℃。
  
  金属铝一般选用冰晶石-氧化铝熔盐电解法出产,其首要设备是铝电解槽,内衬由炭砖、耐火砖和保温砖等材料砌筑。在电解铝出产过程中,槽衬遭到冰晶石腐蚀、Na与NaF的蒸汽和铝液体通过炭砖砖缝向侧壁耐火砖、保温砖浸透,通过槽底炭质阴极进入到隔热层,致使铝电解槽寿数下降。为此,开发了侧壁用防浸透浇注料和槽底用干式防渗料。
  
  电解槽的规划和选材,应确保炭阴极材料内部的温度大于850℃,因为NaF在850℃以下会结晶,引起炭阴极体积胀大和炭砖鼓胀,下降其使用寿数。其方法是选用杰出的保温砖作隔热层,一起在炭砖与隔热层之间用防渗料作阻挡层,避免NaF等有害物质的浸透。
  
  防渗料的选用原则是m(Al2O3 )/m( SiO2)大于0.9,就能抑制Na和NaF的浸透。因为进入的Na与NaF能与Al2O3  -SiO2质耐火材料反响生成霞石然后堵塞气孔,阻挠Na和NaF的持续浸透。
  
  铝厂电解槽大修用干式防渗浇注料特点
  (1)高强干式防渗料具有超卓的抗冰晶石和铝液腐蚀功用,强度高,抗热震安稳性好,首要用在铝电解槽侧墙;
  
  (2)干式防渗料铺设在铝电解槽底部,在高温下通过构成一层霞石层,阻挡Na+与NaF蒸汽及铝液向下浸透,且导热系数低,节能效果明显;
  
  (3)施工快捷,节约人力和缩短工期 。干式防渗料在筑炉中以散料直接铺放压实,来替代传统铺氧化铝和砌筑耐火砖层,省时省工70%,且具有超卓的内衬全体功用。
  
  (4)维护电解槽具保温层材料。
  
  因为电解质浸透被阻挡,保温层不被损坏,电解槽作业期间(特别作业后期),保温层功能优良,可确保槽电压相对安稳、热散布合理、效能行进。实践证明:选用干式防渗料和运用传统材料筑炉,同比槽寿数可延伸一年以上,电解槽作业后期电流效率可行进0.5%以上。
  
  (5)节约材料,下降出资本钱,便于底部保温层可重复运用。
  
  电解槽破损后,干刨去掉碳块和部分防渗料反响层,补偿部分防渗料后可直接铺放碳块,无需替换下部保温层。
  
  干式防渗料临界粒径3mm,骨粉料质量比约为6:4,直接铺在槽底隔热层上,厚度为  100~150mm。浸透深度测定:将干式防渗料300g装进石墨坩埚内,加压振荡5min,测定振实料高度H1,然后装进高分子比的冰晶石200g,密封坩埚,在电炉内加热到950℃、保温时刻为96h。密封坩埚随炉天然降温到室温,取出坩埚,切开剖面调查剖析,并测量防渗料与冰晶石反响后的剩下高度H2,计算出浸透深度(H1-H2),  实质为反响层的高度,即为该料的抗浸透性。
  
  干式防渗料对延伸阴极内衬使用寿数有积极效果。一方面可缓冲阴极碳块向上拱起;另一方面可加强槽底的保温才能,使槽底的热量散失削减,并提高阴极碳块自身的温度,削减阴极碳块上下面之间的温度梯度。
  
  因为干式防渗材料能与浸透下来的电解质生成一层5~15㎜厚的、细密的玻璃体状霞石阻挡层: 2Na3AlF6+2Al203+9SiO2=6NaAlSiO4+3SiF4 这一阻挡层一方面阻挠了电解质持续向下部浸透,维护其下部保温材料不被损坏;另一方面,因为阻挡层具有可塑性和颗粒层有一定的可压缩性,能够有用的缓解炉底拱起、槽壳变形等问题。因此,在铝电解槽的筑炉过程中,可将它直接铺放在保温砖上,经压实后其上部直接放置阴极碳块,以取代传统的耐火砖和氧化铝砌体。
  
  铝电解槽用干式防渗料的目的就是要阻挠电解质和铝液对电解槽炉底保温材料功能的损坏,安稳电解槽炉底保温情况。因此有用地阻挠电解质于防渗料层中是防渗料质量的要害。理想中的防渗料是形成杰出防渗阻挡层之后,防渗阻挡层和防渗料不随时刻的延伸发生变化和耗费。这样,铝电解槽阴极炭块以下部分就能够简直悉数用保温材料来砌筑,由此铝厂电解槽大修用干式防渗料能够削减电解槽的材料用量,然后削减费用,经济效果显著。

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