火电厂CFB锅炉用不定形耐火材料施工说明

发布时间：2020/2/14 11:43:32

火电厂CFB锅炉选用的不定形耐火材料应具有高强、耐磨、耐热、热震稳定性好等特点，耐火材料的选择和施工是保证CFB锅炉安全稳定连续运行的保证。

冲蚀损坏是电厂CFB锅炉用耐火材料毁坏的关键缘故之一

1.耐火材料的磨损率随溫度的趋势分析能够分成二种种类，非金属氧化物原材料氮化硅融合碳化硅砖在全部实验溫度地区中磨损率较小，且基本上沒有转变。金属氧化物原材料的磨损率随溫度的趋势分析能够分成延展性环节和塑性变形环节，原材料处在延展性形变环节时，随溫度的上升，其磨损率转变并不大；再次上升溫度，当原材料超过塑性形变环节，其磨损率大幅度减少，且磨损率刚开始大幅度减少的溫度点为这种原材料刚开始塑性形变溫度。

2.耐火颗粒和衬底的损伤程度不均衡,高铝耐火砖和耐火浇注试件在正常温度和1000C和1200C试验后表面层损伤较明显,在正常温度下试件的效率较高,基材易损坏,基材的损伤程度接近于颗粒材料的损伤程度。

3.耐火材料的高溫抗压强度抗压强度和高溫磨损率与实验溫度的关联可分成非金属氧化物和金属氧化物二种种类。针对非金属氧化物原材料，在高溫环节，磨损率、抗压强度抗压强度随溫度的上升基本上沒有转变；而针对金属氧化物类原材料，超出其塑性形变溫度，磨损率、抗压强度抗压强度均随溫度的上升而快速减少。在较高的溫度地区，所调查的耐火材料的高溫抗压强度抗压强度与高溫磨损率随溫度趋势分析有不错的一致性。

4.尽管随溫度的上升，金属氧化物类原材料磨损率有减少的发展趋势，可是针对不一样材料的耐火材料来讲，详细情况并不相同，且危害其耐磨性能的要素也各有不同。(a)不同耐火材料塑性变形温度不同,不同温度点、粘土熔硅砖、高铝难熔砖、刚玉砖和刚玉砖磨损率刚刚开始下降600C、800C、800C和1000C。耐火材料的磨损率刚开始显著降低的溫度与原材料的残渣构成、含水量有关；显而易见，纯净度较高的原材料相匹配较高的溫度。b）较为不一样材料耐火材料的高溫耐磨性能，有几层面要素的危害。其一，耐火材料的矿物质种类、构成会危害其高溫耐磨性，由耐磨损物相主导晶相的耐火材料更耐磨损。其二，原材料的煅烧情况。其三，高溫下原材料的塑性变形相。在1200℃高溫标准底下低溶点高效液相造成，缓存损坏，提升原材料的耐磨性能，其功效会超出物相对性耐磨性能的危害。

5.针对高铝耐火浇注料，调质处理溫度、融合剂类型、碳化硅含水量、临界值粒度分布对其耐磨性能均有危害。试验温度600℃和1000℃以后,试件磨损率较小,1200℃溶液中试件磨损率稍大,但不同固化温度下难熔浇筑物耐磨损程度不大,铸件磨损率随着原料耐磨水量的增加而降低,随着耐磨水量的增加而降低。

6.损坏物质的类型对耐火材料的耐磨性能是有危害的。用碳化硅砂做损坏物质时，高溫下试件表层有夹渣状况，而用白刚玉替代碳化硅砂做为损坏物质，则不容易粘在试件的表层上。对含碳化硅等在高溫标准下将会产生化学反应的原材料，其磨损率会遭受实验氛围的危害。

电厂CFB锅炉用不定形耐火材料工程施工程序流程

⑴原材料交货工程验收

⑵抽样检验及格

⑶机务安裝工程验收及格

⑷开口销电焊焊接及焊补

⑸工程施工面清除

⑹刷涂银粉漆或澎涨原材料

⑺工程验收及格

⑻制模版

⑼工程验收及格

⑽施工工地准备

⑾耐火浇注料投料、配水

⑿制做试件

⒀拌和、振捣力度

⒁查验是不是有跑模状况

⒂当然干晾3天左右

⒃加热炉

耐火浇注料工程施工重要工艺流程

一、耐磨损耐火浇注料工程施工

耐火浇注料工程施工重中之重搞好开口销电焊焊接、沥清刷涂、配水拌和、模具制作固定不动、振捣力度、出模维护、规格确保、测量点精确等好多个阶段，严格执行原材料生产厂家和锅炉厂规定开展工程施工。

配水操纵

应严格控制耐磨耐火浇注料的严格控制。采用ph6-7.5和clu50ppm的脱盐水在施工前进行采样。耐磨损耐火浇注料加水流量操纵在5－6.5％。耐磨耐火浇筑物的冲击韧性大大降低,水少,耐火浇筑物不易振动,施工部位不能充分填充,原料颜色不均匀。根据铸件的温度和间距，在一定范围内控制水流。

模具制作前查验

模具制作前需通过验收,这一点很重要。如果机械安装不正确,将导致防火浇筑材料修理,劳动力很大。模具制作前需用心查验开口销、钩钉、支撑板件是不是考虑工程图纸规定，是不是焊补全并电焊焊接坚固，临时性金属产品是不是切除。检查涂有刷子的金属制品是否超过要求。在转角位置，需要数据加密开口总数，特别是在炉内分支，可以使用不锈钢钢筋打开闸门，扩大网格结构连接，提高耐火浇筑材料抗压强度角。

模具制作操纵

巴耐火注射剂模具的制作是非常重要的技术流程，模板制作的好坏很快就会危及耐火注射剂的质量。服务者模版操纵重中之重工程验收其坚固性和规格的精确性。模板需坚固，是避开模具的关键，一旦找到防火浇铸模具，立即停止生产拆卸模板清洗，再模具制造工程施工。耐火铸造材料的运行方式，会造成部分耐火铸造材料厚度不均匀，内部结石压实度不均匀，还会造成上升煤层不均匀等缺点。高宽比在300mm到600mm之间,很容易振动。木模板要依照施工图纸规格规定施工放样，预制构件组装，表层光洁，插口严实，表层刷两条脱膜剂。模版务需历经工程验收侧后方可工程施工。

拌和振捣力度操纵

每一次耐火浇注料拌和量不容易过多，搅拌器干混匀称后慢慢放水，水流量不可加进一处，耐火浇注料要充足混和。需在耐火浇注料多加钢纤维的，在放水混湿全过程中添加，不可结团掺加。拌和后的耐火浇注料储放時间不超出30分鐘。耐火浇注料倒进模中，立即振捣力度，迟缓插进料层持续震动，振捣力度以很多排出来料中汽泡，表层略微泛浆为宜，迟缓拔出来，以止漏振和留有孔眼，每点震动時间不适合太长，避免粗壮石料上调，确保振捣力度要添充，不可出現空化和盲区。在没法震动的地区用锤头沿模版竖起方位轻轻地震动模版，或在按摩棒上电焊焊接Φ16mm园钢开展震动，确保耐火浇注料色泽匀称，不出現蜂窝状表面。浇筑构件一次性持续工程施工，尽可能不终断，禁止反复运用耐火浇注料。耐火浇注料工程施工后禁止二次工程施工开展修复收面地面找平。

澎涨缝的预埋

因为耐火浇注料的热膨胀系数与不锈钢板材热膨胀系数不一致，为不锈钢板材的一半左右。一般状况有四种方法处理耐火浇注料的澎涨：一是在开口销、金属表层 刷涂银粉漆的方法，薄厚高于1mm。二是耐火浇注料分层间距浇筑，分层处要3mm厚的人造板做为澎涨缝。三是在风帽、仪表管件、金属材料过墙件表层盘绕2mm厚的陶瓷纤维纸做为澎涨缝。四是可塑胶工程施工时能用水果刀切出来薄厚一半间隙，与在可塑胶扎穿孔来处理澎涨的难题。

耐火浇注料澎涨缝预埋十分关键，立即危害耐火浇注料的热健康养生和使用寿命，施工现场要科学研究地设定澎涨缝，避免耐火浇注料在加热炉中产生网状结构裂痕和贯穿性的裂痕。我企业在耐火浇注料施工现场严格遵守该规定，根据加热炉和试运行查验，沒有产生超标准的裂痕。

测量点孔的预埋

CFB锅炉在炉内、循环系统控制回路和清渣机器设备等处下设较多的溫度和工作压力测量点，它等于锅炉的“双眼”，测量点恰当安裝和数据信息精确，真正反应炉内工作状况，为运作工作人员点燃调节出示靠谱的根据。炉内密相区、冷渣器、回料阀内的溫度、工作压力测量点看起来至关重要。耐火浇注料施工现场重中之重避免测量点的设计标高和视角误差，若溫度和工作压力测量点设计标高不一致将造成锅炉內部主要参数的差别，促使一部分测量点为废点。不凡是炉内下一层工作压力测量点，因为下地压是体现原材料总数和薄厚的更为关键的根据，若标值禁止将立即危害锅炉的清渣和点燃。

火电厂CFB锅炉用不定形耐火材料施工说明,荣盛耐材作为专业的耐火材料生产厂家，我们拥有丰富的窑炉内衬建设和改造经验，如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询，我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。