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窑炉内衬耐磨耐火材料施工砌筑标准及方案
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窑炉内衬耐磨耐火材料施工砌筑标准及方案

发布时间:2020/2/15 12:08:53
窑炉中耐火材料砌筑的质量标准
对炉体的品质规定
(1)炉体需要的保温砖,保温隔热材料均应合乎相关标准规范,如对原料做改动时,务必获得技术性单位的愿意。
(2)炉体用砖要按二级左右保温砖和一级75号或100号体制规范红砖头开展采用。砖要竖直,沒有裂痕、缺角,边沿要详细。应合乎GB4415—84和GB3994—83。
(3)保温砖必须生产加工时,运用工具及机械设备开展生产加工,生产加工表层应整平,保温砖的创口面、缺菱角面和经生产加工的瓷砖面上不可砌向火面。
工业窑炉中耐火保温材料砌墙的产品质量标准
(4)不可应用1/3和不够1/3砖长的断保温砖,在每侧各层全部长短内超过/3砖长的断砖数不能超过3块。
(5)砌墙用砂浆应取用与填充墙同一原材料,应合乎相关规范的要求。
(6)蒸气工业窑炉的保温砖墙一般为I~Ⅱ类填充墙,保温砖层灰缝为1.5~3mm。红砖头层灰缝为5~7mm。工业窑炉各位置填充墙砖缝薄厚,不可超出表所述规格;炉体表层与水管中间的空隙的容许偏差不可超出所述标值。
(7)内层保温砖与表层红砖头中间,每过5层或7层砖得用保温砖或特型保温砖做为里表层的拖累砖,或各层分放几片拖累砖,各层拖累砖的部位在等分线上分开。
(8)依据样图规定,应空出澎涨缝。炉体内层转角处留出的澎涨缝,总宽一般为25mm或按澎涨缝的计算公式。澎涨缝内不需有碎渣、沙浆等脏物,澎涨缝运用石棉绳添充,其直徑一般超过伸缩缝宽度2mm,挨近炉体一排之石棉绳运用耐火水泥抹一抹、避免往里面渗烟。
(9)工业窑炉钢架结构、柱和承重梁周边没留澎涨缝,运用石棉绳(板)或别的保温材料与炉体严实分隔。
(10)炉体的主题活动支撑点机器设备和水冷壁的联箱,不能放到炉墙壁,务必按样图规格空出空隙。
(11)根据炉体或在炉墙里的水管和联箱禁止被墙体卡得过紧,务必按样图空出空隙,过墙一部分的水管运用φ15~φ20mm的石棉绳缠紧,随后运用耐火泥把空隙填满,并不可漏烟。
(12)旧炉墙不容许有缝隙,残缺不全掉下来。旧炉墙歪斜较大 不能超过每米4mm。表层空蚀不能超过12mm深,部分空蚀的地区能用建筑涂料抹平。
(13)炉体表层红砖头,一般选用亚氏黏土砂浆,少使用混凝土砂浆。砖缝一般为5mm,某些的容许8mm,但每平米不能超过10条。假如用混合砂浆,砖缝7mm,某些容许10mm,但每平米不能超过8条。
(14)炉体表层红砖头表层应整平,不可有缝隙掉砖,不可有凹凸弯折,用2m平板电脑尺查验,其空隙不可超过10mm。
(15)为确保烧烤箱品质专设的排汽管(一般为4/8in管)每2m’许多于1根。烤后炉后,应将排汽管堵住。
对前、后拱的品质规定
(1)用砖务必挑选,常用的异型砖务必合乎样图规定。应完好无缺,严禁应用缺角砖和悬架一部分损坏或裂开的砖。
(2)吊卡及铁梁务必详细,不可烧毁或掉下来,吊卡或木架梁烧薄较大 不能超过薄厚的1/2。
(3)拱铁梁形变每米不能超过2mm,总长不能超过12mm。
(4)整修异型砖时,不可太过变弱砖的牢固性。
(5)拱和炉体触碰一部分务必按样图规格空出变形缝。缝里边添充石棉绳,并且用耐火泥抹平。
(6)拱表层要详细,不可裂痕损害、掉下来,或凸凹不平,用2m平板电脑尺靠紧查验,其空隙不可超过10rnm。砖缝总宽不可超出2mm,容许某些的达3mm,但每平米总面积上不能超过3条。烧蚀总面积不能超过0.5m2,其深层较大 不能超出30mm,并且用建筑涂料抹平。
(7)用耐火混凝土制做的前、后拱,其原材料和施工技术应合乎相关技术标准。

对人孔门和点燃四圆洞的品质规定
(1)圆洞公称直径、拱形门设计标高容许偏差为土5mm。
(2)圆洞砖缝和拱形门砖缝的延伸线均需根据圆心点。圆洞常用砖数为偶数,拱形门常用砖数为奇数。
(3)砌墙拱形门时需从两边砌向中央政府,砌墙圆洞的下半圆形时,终将圆洞邻近的砖另外砌墙。
(4)砖拱砌完后,跨距超过600mm左右的拱形门应最少历经2~3h才可以拆卸拱撑。
(5)圆洞和拱形门的砖缝不超2mm,某些达到3mm。拱形门和圆洞表层沒有凹凸不平,裂痕及残缺不全状况。
(6)旧的拱形门、圆洞,浸蚀后可对建筑涂料开展修补,但不可透风和漏烟。
对炉顶砌墙的品质规定
(1)砖铺炉顶,务必按样图规定采用炉顶砖,其品质及尺寸偏差应合乎相关要求。
(2)砖层往下表层,不可有某些砖或一排砖突显,用平板电脑尺靠紧查验,其空隙不可超过16mm;旧砖层不可有缝隙,不可有掉下来状况。空蚀深层较大 不能超过20mm,部分地区能用建筑涂料抹平。
(3)根据炉顶砖层的过热器管一部分,务必用φ10~φ12mm的石棉绳扎牢,水管被缠的长短应该比炉顶薄厚大40~50mm,并且用耐火混凝土涂严。
(4)异形砖缝总宽不可超出3mm,某些的能够4mm,但每平米不能超过8条。
(5)炉顶砖层和炉体联接一部分的置入处按样图规格空出变形缝,并且用石棉绳添充,上边用凹凸棒土遮住。
(6)炉顶砖层表层务必抹一层建筑涂料,薄厚为20~30mm,以止漏烟。
对冷灰斗砌墙的品质规定
(1)冷灰斗上下墙务必整平,禁止向内突显或歪斜;旧冷灰斗歪斜最高值每米不能超过5mm,空蚀深层不能超过12mrn。禁止有裂痕和掉下来。
(2)禁止有某些砖凸起来,不容许有楼梯,用2m平板电脑尺靠紧查验其空隙并不大
于10mm。
(3)在托撑角钢上的斜墙务必整平,不可有砖掉下来和缝隙,不需有某些突显的砖和砖层。空蚀深层不能超出10mm。斜墙面砖缝不能超过3mm,某些容许4mm,每平米低于10条。过墙一部分水管周边务必套耐火混凝土或特型砖的防水套管。
(4)炉底不可有向炉瞠透风的状况。
对空器预热器下列的排烟道墙体的品质规定
墙面要齐整,不可有裂痕或掉下来,不可漏烟和透风。旧墙表层空蚀深层较大 不能超过25mm。部分地区能用建筑涂料抹平。

一、工程施工机械设备安全工器具
1.工程施工工业设备配置
工业窑炉里衬耐磨损耐火保温材料的工程施工砌墙需要机器设备
二、工程施工应具有的标准
2.1原材料提前准备
原材料应按材料准备方案提早进到施工工地,原材料交货时需有合格证书和检验报告。
2.2工程施工自来水
耐磨损耐火浇注料、隔热保温耐火浇注料的工程施工自来水选用饮用水。耐磨损耐火浇注料的工程施工自来水应开展检验,其硫酸盐的含水量不超50PPM。假如超出此规范,应选用脱食盐水。

窑炉内衬耐磨耐火材料的施工砌筑方案
工程施工工作面应具有的标准
1工业窑炉锅筒
1.1在工业窑炉压力前将锅筒当场组成焊缝及木材包裝处的开口销补足,并电焊焊接坚固;
1.2工业窑炉打压试验达标;
1.3打压试验达标后开展下水冷壁四周、布风板、水冷散热屏、二级过热器、炉内出入口、水冷气室炉墙工程施工。
2下边水冷壁、包墙过热器、锅炉节能器密封性盒下边水冷壁、包墙过热器、锅炉节能器密封性盒上端后盖板应事先打孔,待耐火浇注料工程施工结束焊接到位,炉体热保养结束后满焊。
2.3.3回料阀:应事先从回料阀的“∩”型设备上端开400*100mm中断的正方形孔,从打孔处浇筑回料阀里衬顶端的耐火浇注料,炉体热保养结束后修复打孔厚钢板,并满焊。
2.3.4旋风除尘器
2.3.4.1按每一集钢管脚手架的高宽比开600*600mm孔,做为施工队伍及其原材料的进出口贸易,砌墙结束后满焊。
2.3.4.2分离设备通道排烟道顶篷、出入口排烟道顶篷厚钢板应事先打孔,便于顶篷耐火浇注料工程施工。待炉墙热保养结束后修复打孔厚钢板,并满焊。
2.3.5渣室渣室的顶篷在路面工程施工,待渣室四周炉体工程施工结束后,将渣室顶篷安裝到位并满焊厚钢板。
2.3.6置在炉墙里的溫度测量点、工作压力测量点应在炉体工程施工前安裝结束。
2.3.7工程施工位置的溫度规定:炉体工程施工时周边工作温度应在5~38℃中间,再此以外应采取有效的对策。
2.3.8炉体砌墙对上工序的规定:上工序的工程施工品质应考虑炉体砌墙规定,砌墙前要对分离设备、出入口排烟道的外观规格开展检验,竖直误差每米不超3mm,总长不超15mm;平整度误差每米不超2mm,总长不超10mm。分离设备直徑误差不超±20mm,并开展工艺流程工作交接。

工程施工全过程的实际叙述
3.1工程施工全过程的实际叙述
3.2.1抓钉、止推板、环板安裝埋进耐磨损耐火浇注料一部分的抓钉先刷涂1mm厚的银粉漆,抓钉、止推板、环板的电焊焊接要坚固,焊肉高宽比为6~8mm。焊肉衔接应匀称光滑,抓钉、肋板两面焊透,电焊焊接后不可出現错口、弧坑、加渣、出气孔、断焊等状况产生。
3.2.2耐火浇注料工程施工
3.2.2.1工作面清除
工作面脏物、尘土及电焊焊接焊芯清除整洁。
3.2.2.2模版安裝
按图纸尺寸生产加工模版,浇筑总面积大的位置模版选好后应预安裝,符合规定再按500mm高宽比支模版,支一段浇筑一段,直到超过设计方案高宽比。组装的模版应整平、严实,有充足的抗压强度和弯曲刚度,支撑点坚固平稳。对很大的间隙用胶布补严,防止浇筑时出現“跑浆”状况,模版应用前涂脱膜剂或衬塑料薄膜。
3.2.2.3防火隔热保温耐火浇注料(隔热保温耐火浇注料)工程施工
浇筑位置应保持干净、干躁以确保优良的粘接。应随拌和随灌溉,置放時间不超出1钟头。防火隔热保温耐火浇注料(隔热保温耐火浇注料)应捣制匀称,表层整平,无裂纹。
3.2.2.4耐磨损耐火浇注料工程施工
拌和:将一次要拌和的耐火浇注料倒进搅拌器内,拌和1分鐘后,按净重比添加2%的钢纤维拌和1~2分鐘,再按净重比添加5.5~6.5%的水,拌和3~5分鐘进料(加水流量视平均气温状况而定)。
浇筑:将拌和好的耐火浇注料倒进模版内,用震动器震动,震动间隔为300mm,振至密实度已不造成汽泡才行。耐火浇注料出現出凝后严禁应用。拌和好的料严禁回搅拌器内二次拌和。
健康养生:耐火浇注料工程施工24钟头后拆模,当然健康养生。
3.2.3砌墙墙体工程施工
3.2.3.1工作面清除
在工程施工前将工作面的临时性构造和脏物清除整洁。
3.2.3.2施工放线、基准点地面找平
找到基准点,用耐磨损耐火浇注料地面找平,挂直线和等分线。
3.2.3.3排砖
依据施工图设计第一排砖的总数及其灰口的尺寸开展排砖。
3.2.3.4切砖
依据墙体的构造方式,先砌保温砖,再砌防火保温砖,最终砌墙耐磨损保温砖。单面墙体内要通缝,两层墙体间不可以跑模。灰缝严格执行设计规范操纵。
3.3工程施工全过程中对隔热保温耐火浇注料、耐火浇注料的安全防护
针对未安裝的隔热保温耐火浇注料、耐火浇注料需有相对的原材料处置场地,下边垫道木并铺塑料薄膜防水,上端盖棚布防水防雨。并有显著的警示标识防烟花。
3.4工程施工新项目环境要素分辨与点评并制订控制方法
3.4.1施工队伍应用的气动工具,钢管脚手架装卸搬运、架设与拆卸,木匠房配备模版是本新项目造成噪音的根本原因。为降低其对人身安全的危害,工程施工场地应建在工业厂房内(距团小组休息区很远),钢管脚手架装卸搬运、架设与拆卸,应选用用绳索捆好顺放的方式,以降低噪音。
3.4.2耐火浇注料拌和时会烟尘排污,施工队伍应佩戴好防护装备。
3.4.3防火、隔热保温耐火浇注料堆积处运用棚布遮盖,避免降水。并尽量避免烟尘的排污。
3.4.4工程施工场地务必维持干净整洁,耐火浇注料废弃物务必立即消除到垃圾站,保证“工完、料净、场所清”。
3.4.5氧、乙炔瓶的放置间距应合乎技术规范规定,并查验其有没有泄漏,若不太好妥善处理。
3.5工程施工产品质量检验和工程验收监管
3.5.1工程施工产品质量标准,工作結果的检测和合格规定
3.5.1.1模版的尺寸公差应合乎浇筑炉体的尺寸公差±13mm;
3.5.1.2耐火浇注料拌和应匀称,禁止有干灰状况;
3.5.1.3耐磨损耐火浇注料加水流量应严控在要求的范围之内;
3.5.1.4墙体的上下一层和邻近的砖不可出現楼梯状况;
3.5.1.5耐火浇注料表层无裂纹、应整平、光洁、不需有蜂窝状、表面、孔眼等缺点;
3.5.1.6切砖全过程中,应确保全部砖缝错列布局;
3.5.1.7应用切砖机切砖,不容许凿削或用锤头敲;
3.5.1.8墙体的灰缝应严控在设计规范内;
3.5.1.9双拉钩砖在拉钩砖相接处涂砂浆,拉钩巢内铺满砂浆。全部砖缝砂浆应圆润;
3.5.1.10砖的角处产生粉碎或造成缝隙的不可应用;
3.5.1.11墙体的澎涨缝后要置放耐磨损保温砖;
3.5.1.12砌墙墙体每一个半工作日内完毕时,墙体应清除整洁;
3.5.1.13紧靠止推板、环板处按设计方案要求置放陶瓷纤维纸,做澎涨缝用;
3.5.2重要工艺流程的操纵
3.5.2.1抓钉、止推板、环板电焊焊接结束,通告工程监理开展协同查验;
3.5.2.2工作面清除整洁,模版安裝前后左右,通告工程监理开展协同查验;
3.5.2.3耐磨损耐火浇注料的加水流量应依据工作温度适度调节,特定专职人员承担,并搞好纪录;
3.5.2.4每浇筑一个位置之前通告监理公司,小区业主,交货企业对全部工程施工全过程开展追踪查验。

安全性确保对策
4.1进到施工工地工作人员务必接纳安全交底,另外戴好安全头盔,登高作业注意行人;
4.2搭拆钢管脚手架全过程中,工区外设定护栏,并有专职人员监测,非工作工作人员不可入内。跨专业工作人员不可自主搭、拆钢管脚手架,钢筋搭接进行后务必经技术专业单位及专业技术人员查验达标、挂牌上市,即可应用;
4.3钢管脚手架搭个后要在各层设定护栏,避免跌落,不容许出現摄像头跳;
4.4电焊焊接全过程中电流量不可以过大,避免机器设备墙板被热击穿,另外避免烧伤;
4.5搞好防火安全对策,应用电弧焊接要查验正下方有没有易燃性、易燃易爆物件;
4.6开展电焊焊接、激光切割实际操作,实际操作工作人员应配戴专用型的工作服装、绝缘鞋、皮手套等合乎安全防护规定的安全防护用品,服装禁止敞领,卷袖;
4.7应用手执气动工具应查验其介电强度,开关电源由电焊工设定漏电保护开关;
4.8高空作业及孔眼正下方应有效地设定好安全防护网;
4.9如遇六级及六级左右风大或极端气侯时,应终止漏天高空作业;
4.10工程施工场地务必维持干净整洁,耐火浇注料废弃物、耐火浇注料包装袋子、保温砖纸壳箱务必立即消除至垃圾站,保证“工完、料尽、场所清”。
4.11严格遵守工程施工程序流程,留意贯彻落实工程施工阶段中的技术性及安全防范措施。