耐火浇注料

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耐火浇注料在高炉出铁口的应用

发布时间:2019/1/10 16:59:37
  耐火浇注料材质和应用越来越广阔,因施工便捷、提高了设备的运作周期,销量和使用占比不断地的升高。今天小编为大家介绍一下耐火浇注料在炼铁系统高炉的应用,可以了解下做个对比,在选择耐火材料时可以参考。

耐火浇注料

  根据高炉相近材料和对侵蚀介质惰性的选择法则,应该选用含非氧化物的中性耐火材料为好。即该区域应该以含碳化硅、氮化硅碳等的铝硅系耐火材料,如铝硅系耐火材料、Al2O3-SiC-C材料等,根据材料的特点有耐火砖和耐火浇注料等耐火制品,可根据实际其情况来选择。

  因为有大型高炉、中型高炉和小型高炉之分,我国高炉出铁场用耐火材料差别很大。1000m3以下的小型高炉一般用价格非常低的人工捣打施工的捣打料和强度极低的炮泥。而2000m3以上的大高炉一般用优质的耐火浇注料和成本较高的炮泥。而中型高炉就介于二者之间,有向大高炉出铁场用耐火材料靠近的趋向。

  以前多使用以黏土、焦炭粉和低档碳化硅等为原料和以含水的捣打料进行捣打或修补出铁场,修一次小高炉主沟只能使用5~10天,有的还使用不到这么长时间,耐火材料消耗高达2kgt以上。不过现在开始用碳结合的捣打料,在主沟可以一次性使用寿命10~14天,有的高达30天以上,而在后边铁沟和渣沟可以用到1个月以上。对于撇渣器一般用高铝碳化硅碳捣打料或预制件,使用寿命一般在2个月,好的达到了90天以上。整个出铁场耐火材料消耗降低到0.5kg/t以下。

  对于小高炉的炮泥与大高炉也有很大的差别。目前我国小高炉多使用含水的炮泥。因为炮泥的强度越低,越容易开口出铁。用低档次的强度低的炮泥,使耐铁水的冲刷性不够,造成炮泥的消耗增加,一般小型高炉炮泥消耗达到了每吨铁1.2kg以上,有的甚至达到2kg以上,比整个主沟、出铁沟和渣沟消耗耐火材料之和还要多。这非常不利于高炉的使用寿命,往往出铁口处过早被破坏,使高炉过早结束使用寿命。

  采用炮泥强度高时,开口出铁就特别费力,因此现场要求强度更低的含水炮泥。因为无水的焦油或树脂结合的炮泥强度高,价格也高,同时也有环境污染问题,因此在小高炉上推广无水炮泥有相当的困难。

  无水炮泥能维护好的出铁口深度、提高小高炉使用寿命和降低炼铁成本的优点就难以发挥出来。在这方面应该加强研究和采用好的开口设备才行。对于中、大型高炉,一般使用铝碳化硅炭质耐火浇注料。一次性通铁量可以达到8万~12万t经过喷补和套浇修补使用寿命达到100万t以上,耐火材料消耗在1kg/以下。

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