水泥工业窑炉常用耐火浇注料介绍

发布时间：2020/5/25 11:35:27

水泥窑用钢纤维耐火浇注料

在浇注料中加入钢纤维，能显著提高浇注料的抗剥落、抗冲击性，凡用于冲击磨损严重的部位，大跨距要求抗弯强度大的部位，都在浇注料中加入钢纤维。需要指出的是，钢纤维的分布状态对耐火浇注料的质量影响极大，以钢纤维在耐火浇注料中随机无序分布为佳。因此，应注意振捣的时间不宜过长。钢纤维增强型耐火浇注料需一次浇注完成，如果两次完成，两层之间剥离的可能性极大。有些企业在窑头砌筑时采用钢纤维耐火浇注料，由于表而不平整，随后加了部分浇注料进行二次修补，但增加的部分往往在烘干时就脱落了

刚玉质耐火浇注料是指含Al2O3 90%以上，主晶相为α- Al2O3 (刚玉)的耐火浇注料。α- Al2O3属三方晶系，晶形为短柱状，真密度为3. 85?4. 01g/cm3，硬度为9，熔点为2050℃。刚玉具有耐高温、硬度大、高温强度高、耐磨性好、抗化学腐蚀能力强、气密性好等优良性能。但热膨胀率较高，热导率也较高。因此刚玉可作为高级耐火材料的原料，也是重要的人造磨料。刚玉一般边用工业氧化铝或铝土矿经烧结或电熔后而制成的。当用工业氧化铝电熔时，得到的是白色刚玉，其Al2O3含量大于98.5% ;当用铝土矿做原料时，则获得普通棕刚玉或铝土基刚玉(又称为亚白刚玉或灰刚玉)，其Al2O3含量91%?98.5% ;板状刚玉可用电熔法和烧结法生产，温度高达1950℃以上，氧化铝晶粒达到完全的再结晶α-Al2O3，在显微镜下晶体呈平板状和短柱状结构。与电熔白刚玉相比，具有非常优异的抗热剥落性和颗粒强度。水泥工业窑炉常用各种刚玉作为集料的耐火浇注料，多用于高温、耐磨和抗腐蚀、温度变化频繁的窑口和喷煤管等处。

水泥窑用耐火浇注料施工

1、搅拌

浇注料搅拌机和其他设备在使用前需清扫，其他种类的杂物都可能对浇注料的性能造成很大的影响。

拌和水需是清洁的。在常温 条件下，为减少水分过分的蒸发和过高的温升，在拌和过程中，需避免过度的通风、加热和阳光的直射。在温度较低的情况下，应注意适当加温，防止物料温度过低。混凝土的拌和需采用强制式拌和机，以降低拌和水分和提高拌和质量。不允许通过加水来改善已部分凝结的拌合物的可浇注性，这将是浇注料丧失大部分强度指标。

为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分，以保证浇注料有较高的强度和状态的均匀，浇注料需在干燥的状态下拌和1min，加入50%的水继续搅拌1min，然后根据需要，将剩余的水徐徐加入，以寻求在所要求的加水量80%～100%之间的适宜值。拌和时间要按厂家的要求，加水后拌和时间大约为5min。应尽可能降低加水量，超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析，造成料浆损失，使砌体强度大幅度下降。每次拌和浇注料量应为小包装批次的整倍数，也就是100～300kg。

加水量的适宜程度，可用下述方法来进行校验。加水搅拌后，大约4min就可以达到一定的粘稠度，此时可以一手捏成一个混凝土球，当用手指合拢挤压5～6次后再张开手心，它便失去形状并慢慢在手心中摊开，加水量一起不会从张开的指间流淌为宜。

2、浇注

将拌和好的浇注料倒入模板中，有底部开始不停的振动，直至所有的空气被排出，浇注料均匀成一体。但上述作业不可过度，以至于出现表面泌水和料浆离析。过长时间的振捣，还会造成耐火钢纤维在浇注料中有序排列（影视乱杂无章的），从而造成耐火纤维在浇注料中应发挥的抗剥落能力下降。

被膨胀缝分割的小区内的浇注料需一次连续浇注完成。应不停加入浇注料并振动直至模板全部充满，浇注工作在划定的小区内没有完成之前不得停顿，需在小区内的浇注料任何部分开始凝结前，完成浇注和振捣作业。

尽量不分层浇注。如不得部分层浇注，第二层的浇注需在01层浇注料凝结前完成。在已凝固的浇注料上涂抹浇注料，毫无意义，在低温阶段就会脱落。

在振动过程中，浇注料表面将趋于水平，如需特殊形状，可将振动器按所需加工的表面平行推移，按要求的方向推动物料。

3、硬化和养护

在浇注料开始凝结之后，常温条件下，硬化时间需不少于24小时，在某种程度上，延长硬化时间至48小时或更长时间有利于增进混凝土的强度。对于少水泥浇注料，其凝结时间往往更长一些。对于使用高强度浇注料的部位，如喷煤管，窑口等，应适当延长养护和脱模时间。

在硬化之前，应防止水分蒸发，可以采用诸如在衬料表面覆盖一层薄塑料或食草垫，也可用敷设泥水的方法进行养护。在此期间，由于混凝土强度较低，应防止过大的机械作用力造成混凝土的破坏。

在硬化之后应让浇注料在15～30℃的环境温度下干燥一段时间（24～48h），温度越低，硬化时间越长。如气温低于10℃，应考虑加温措施改善养护条件。

对于水玻璃和磷酸盐浇注料，应在干燥环境里养护，利用水玻璃的脱水增长强度，不要浇水养护。

脱模时间应恰当选择：

不承重的模板，应在浇注料强度不致引起冷觉脱落时脱模。

承重的浇注料，应在强度达到70%是在考虑脱模。

强度较高的芯模，应在不致于造成混凝土破坏时及时脱模，以免浇注料强度过高造成脱模困难。

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