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冲天炉炉衬维修的工艺流程

发布时间:2019/7/2 17:17:29

  一台冲天炉,要想得到理想的熔炼效果,除了有优良的炉体设计和良好的原材料、炉料外,在炉子内衬的保养、维修方面也是非常重要的,良好的养护是稳定冲天炉生产的重要条件。

  冲天炉建造完毕后,在加料口以下部分。过桥及前炉均应按设计要求砌耐火砖,后炉和前炉因为是圆周方向砌砖,需用楔形砖,砌时各砖之间和上下层之间砖缝要小,尽量少用耐火泥,耐火砖在使用前先将其在烘房中烘烤24h,然后再用。在耐火砖层里面用拌制好的耐火泥,修成所需炉型,炉型的形式和尺寸按各厂的需要和习惯而定。在炉壳与耐火砖之间,砌砖时必须留有10~20mm的间隙(有的资料此间隙为20~50mm)并填入石棉纤维或细碎炉渣。如果炉子不是新造首次使用而是已经使用过的,则每次开炉后,因炉子内壁受到高温烧灼、铁料的摩擦以及铁水的侵蚀而受到损坏,所以必须在下一次开炉以前进行修补,即通常所说的修炉(有的地方称修炉),修炉以前需做好两项准备工作:将残留于炉壁上的渣、铁等杂物全部治除干净(新建造的炉子第一次使用时没有此工序);拌好修炉用耐火泥并在修炉壁上刷上耐火泥浆,耐火泥的搅拌可用拌泥机或人工进行,不论采用哪种拌泥方式,都必须将泥拌成带有韧性的泥团,泥团的配方如表1所示。

  曲线炉膛冲天炉的曲线部分由耐火泥修砌而成。

  耐火泥的质量必须符合要求,有一定的黏性和耐火度,使修好的炉壁烘干后具有足够的机械强度能抵抗炉料的摩擦,同时还需有足够的化学稳定性,使在熔炼过程中能抵抗侵蚀,这样才能使炉子有长的熔炼寿命。石英砂的粒度不能小于20~40目。

  过桥可修成圆孔形,且应与前炉前面的操作观察孔在同一直线上。

  前炉炉底要后高前低,向出铁槽的方向向下倾斜,出铁槽亦需有向前倾斜的斜度,其值不得小于1:15,出铁槽的形状要做成底部呈平形的,如果呈圆形,铁水流出时会发生搅动或溅出伤人,这是不合理的,见图1。

  图1 出铁槽的形状

  开始修炉前,先将经过清理的炉壁上刷一层泥浆水,泥浆水的配制是用耐火泥加入适量水,拌匀呈稀糊状如涂料一样,刷过泥浆水的炉壁再用拌好的耐火泥闭贴上,耐火泥不能太稀,要用木锤锤紧,修出炉子的炉型和各风眼,修风眼时将样棒插入风眼位置,使角度和位置准确,风口尺寸要符合要求且要圆整,炉子各处直径均要圆整光滑。表面最后用水刷光洁,修过桥孔时亦先将样棒放好,然后用耐火泥修出,待各处尺寸测量符合要求后,修炉才告完成。

  前炉的维修与后炉基本相同,先将表面清理干净,凿去表面的渣、铁等杂物,然后用耐火泥团贴上,不过前炉需在四壁和炉底上再抹一层厚20-30mm的焦炭粉混合料,配方见表2。

  前炉底及过桥均需修成一个向前倾斜的角度,斜度为1:15,约3.5°,前炉壁与前炉底的接触处应修成圆角,这样可使铁水全部流出,出铁口和出渣口要修成内大外小的喇叭口形式,使不易冻结。

  如果是新炉子第一次使用,则刚砌好和修好的炉子需用文火烘烤24h,待冷后修补一次然后才能开炉熔炼,前炉在每次维修后,必须用木柴等燃料将其烘干。

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