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中间包干式料的优点及施工流程

发布时间:2019/7/3 15:38:15

  中间包工作衬的性能是提高连铸技术的关键所在。中间包工作衬中所含的氧化钙有利于钢液的净化,含有的氧化钙越多,对钢液的洁净能力越强,因此要尽置提高中间包工作衬中氧化钙的含量。但是氧化钙容易水化而引起工作衬各项性能指标下降,不利于生产和使用。镁钙质涂抹料主要以水为载体,不利于提高制品中氧化钙含量。采用干式料来制作中间包工作衬,避免了与水的接触,可以提高工作衬中的氧化钙含量,从而达到增强对钢液洁净能力的目的。

  中间包干式料具有以下优点:

  (1)烘烤时间短。中间包干式料不含水分,经过1?2h的在线烘烤就可投入使用。而中间包镁质涂料因其工作层中含有水分,至少须经过3h的烘烤才能满足温度和钢液质量的要求,否则中间包第一炉连铸坯将产生气孔。使用干式料,可比镁质涂料中间包提前1h投入使用,应对异常情况能力强。

  (2)施工强度低,尺寸规范。在中间包镁质涂料的施工过程中,为保证涂料工作层中水分的充分蒸发以及分展涂抹的要求,需热态施工,即施工时中间包永久层温度不低于100℃。在这样的高温条件下,工人的劳动强度比较大。而中间包干式料则可在冷态下施工,即施工时中间包永久层工作温度不高于60℃。中间包干式料在施工过程中受中间包振动内模尺寸的限制,可保证中间包工作层尺寸精确。

  (3)便用中的温度梯度使其烧结和致密化是由表及里的,裂纹不宜扩展和贯穿。

  (4)衬体易于解体。

  (5)内部未烧结层的密度低于烧结层的,使衬体热导率降低,热损失减少。

  干式料中间包施工流程如下:冷钢已翻出的中间包→清理、检査→安装快速更换水口→安装水口座砖和水口振动芯子→安放立板和冲击板→敷中间包包底工作层→安放中间包振动内模→填塞中间包四周工作层→振动中间包内模→振动结束→煤气小火烘烤→自然冷却→-吊出中间内模→取出水口振动芯子→修补中间包溢渣口→施工结束待用。

  目前干式料用的结合剂都含有甲醛和游离酚,在使用过程中会产生有害烟气,对环境造成危害。另外,酚醛树脂炭化后的残碳能导致钢水增碳。因此,寻求一种新型环保型干式料是当前生产急需解决的问题。将传统的结合剂改为环保型结合剂,例如硅酸钠、葡萄糖、硼酸盐、硫酸盐以及有机金属复合物等,可减缓对环境的危害。

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