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耐磨可塑料在CFB锅炉的应用部位及其施工工艺

发布时间:2019/7/8 16:15:00

  循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)是火电厂重要的大型热工设备,CFB锅炉的运行温度在900~1000℃,这在以耐火材料为炉衬的众多热工设备中,温度要求并不高。但是,CFB锅炉温度变化频繁、而且炉内的大量的热气体中含有高温固体物料,在耐火材料炉衬配置上,主要以寻求高耐磨、抗冲刷、抗热震的产品。

  目前,循环流化床锅炉使用最多的是耐磨可塑料或者是耐磨浇注料,在实际的应用中,耐磨可塑料的性能更好于耐磨浇注料。

  火电厂CFB锅炉

  一、耐磨可塑料在CFB锅炉的应用部位

  在循环流化床锅炉中,耐磨可塑料的使用量很大,其主要的使用部位在于磨损严重的旋风分离器、炉膛顶部、物料回送管路以及水冷壁和卫燃带修补等。

  1、耐磨可塑料在旋风分离器、炉膛顶部、物料回送管道等部位的应用

  耐磨可塑料以其超强的耐磨性能以及可塑性优势,可随意在任何不规则的磨损部位进行施工或修补,无需采用支模拆模的繁琐工序,在施工过程中主要采用手工涂抹和捣打的方式施工,近年来一种新型的喷涂施工方式也逐渐得到推广。

  耐磨可塑料施工完毕后可以立即点火,不必额外养护,从而有效的减少施工工期,节省成本。

  2、耐火可塑料在水冷壁管与卫燃带交界处的应用

  耐磨可塑料可以在水冷管上施工,铺敷最薄厚能够控制在5mm以下,这是其它同类产品所无法做到的,免烧烤耐磨耐火可塑料在水冷壁与卫燃带交界处的施工,可以改变该位置的几何角度,使过渡区变得相当平坦,从而减少涡流在该部位的形成,综合了涡流在该位置的停留时间,使磨损程度大大降低。

  此外,耐磨可塑料还被广泛的应用在钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉,以及电炉顶等作衬体。

  可塑料施工

  二、耐火可塑料的施工工艺:

  在CFB锅炉上,部位结构的不同,耐磨可塑料的施工方式也不同,手工涂抹是在钢结构上焊接龟甲网,手工将已经搅拌均匀的可塑料涂抹到一定的厚度即可,在此我们主要说捣打成型修补施工的方法:

  在施工前将可塑料铺设在所需部位,料坯铺排应错缝紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍,以保证料密实。正确的锚固对于支撑片状可塑料是很重要的,使用刚硬的锚固钉梢,锚固钉梢上下左右间隔约为150mm~250mm,料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。

  1、确定破损部位后,将其边沿用工具修成直角下陷不小子20mm,即修补厚度不小子20mm。修补后可塑料于原耐火材料平滑过度,不能出现梯形衔接。

  2、将修补部位清扫干净,原耐火材料如有不牢固的大小颗粒,一定要清除掉,不能存有浮尘,保证被修补面有一个坚固一体而清洁的工作面。

  3、将可塑料切片,新鲜的一面贴于修补部位,然后用气动锤或手锤捣打紧实,料坯的铺排应错缝紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,不能出现缝隙,修补面全部贴好后,用锤反复全面捣实,直到料坯还表面出现潮湿现象为止。捣打时注意边沿,不能捣打原有的耐火材料,最后将整个修补面打实成一个光滑的平面。

  4、水冷壁出现局部凹陷部位的修补,在水冷壁凹陷处连板或水冷管本体上焊上耐热钢钉梢,钉梢长20mm~30mm,间隔30mm~40mm,然后将料坯贴好捣实。

  采用耐磨可塑料在CFB锅炉的这些磨损系数高的部位,能够很好的发挥材料本身的优势,延长锅炉使用的周期。同时,施工质量也是非常重要的,虽然耐磨可塑料较耐火浇注料在施工上已经简便许多,但是在使用工艺上依然不容马虎,尤其是在CFB锅炉上,许多部位因构造结构复杂,施工中还存在很多的难点、重点,因此施工中还需格外重视。优质施工质量才能完全发挥出耐磨可塑料在后期施工中的性能优势。

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