耐火浇注料
有色冶金熔铜专用捣打料
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有色冶金熔铜专用捣打料

发布时间:2020/6/22 17:44:10


有色金属的冶炼与钢铁冶金相比较,工艺复杂,流程长,冶炼用炉窑种类多,应用的耐火材料种类也多,今天介绍一下有色冶金熔铜专用捣打料,请看详细内容。
铜的生产工艺由五部分组成:炼前处理、冰铜熔炼、粗铜吹炼、火法精炼及电解精炼。铜精矿主要是硫化矿和氧化矿,自然铜很少。其中三分之二是硫化矿,与铁矿共生,伴有多种有价值的金属。因此在提取铜的同时必须回收有价金属,实行综合利用。
有色冶金熔铜专用捣打料
采用镁砂烧结或镁铁烧结炉底(用于与熔体直接接触)具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长。其做法是将镁砂(MgO>83%,粒度<5mm)、铁粉(Fe3O473%、Fe2O387%、FeO17%)和卤水(MgCl2>45%)按比例配料混合后捣固,点火升温至1500℃,恒温38h后便形成完整的烧结炉底。本着捣打料材质选择与镁铝砖相近原则,决定将原设计的水玻璃硅质捣打料改为卤水加镁砂,并在密闭鼓风炉、前床和连续吹炼炉筑炉施工中同时采用。这种卤水加镁砂的镁质捣打料的重量比组成为:2~6mm镁砂67%,镁粉33%,氧化铁红适量,用卤水(d≥1.26)掺和拌合均匀后人工捣固,并用柴火烘干24h。材料要求为:镁砂,MgO≥80%,粒度2~4mm和4~6mm各50%配制而成;镁粉,牌号MF-82,粒度≤0.088mm;卤水用MgCl2≥45%的卤粉调配而成;氧化铁红,标准H103,一级品。施工中发现该镁质捣打料具有固结效果好,不经烘烤,自然养护也能较快地形成整体且致密性良好,强度增长快;施工工具方法简单,操作方便快捷。
铜熔炼炉炉衬捣打料在使用过程中遭受应力的作用。应力可以通过化学、热学和机械等因素作用于炉衬上。捣打料损坏的化学因素有:1)熔体渗透所引起的侵蚀,主要来自炉渣,也有來自冰铜的;2)冰铜中SO2体扩散所引起的位蚀;3)氧压变化或低氧分压引起的氧化还原作用或还原作用;4)特殊情形,例如在使用生精矿或重砌炉衬的炉子开始加热时的水化作用。
捣打料损坏的热学因素有:1)由炉子加热以及冶炼时放热反应所决定的温度值;2)由装料或炉子作业不正常引起的严重的间断式热震;3)熔池中铜渗透;4)在回转炉中循环周期性温度变化所引起的热疲劳。
捣打料损坏的机械因素有:1)炉内物料(如金属、冰铜、渣、炉料、充满尘涘的废 气等)运动引起的磨损、冶炼的某些阶段、吹炼、还原引起的磨损;2)装料或捅风口时所 引起的冲击应力;3)冋转炉由于周期性的荷载变化引起的机械疲劳;4)炉衬捣打料的砌筑不当引起的应力。
以上的因素会引起对捣打料炉衬的蚀损,而往往是这些应力的相互作用对捣打料产生有害作用。炼铜转炉炉衬,尤其是风口区和渣线部位,其捣打料衬体应具有良好的抗渣性;捣打料的密度应该很高;良好的抗热震性;较高的耐压强度。
炼铜转炉的内衬,各国普遍采用镁铬捣打料或铬镁砖。镁砖由于抵抗有色金属熔渣和热震稳定性均较差,故很少使用。
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