原来耐火可塑料是这样施工的

发布时间：2020/8/14 11:02:26

耐火可塑料是由粒状和粉状物料与可塑粘土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。

耐火可塑料的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用粘土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。

可塑性粘土是可塑料的重要组分，它只占可塑料总重的10％～25％，但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。在一定意义上，可认为粘土的性质和数量控制着可塑料的性质。

一、可塑料的性质 

1、可塑料的工作性质

一般要求可塑料应具有较高的可塑性，而且经长时问储存后，仍具有一定的可塑性。

耐火材料的可塑性与粘土特性、粘土用量以及水分的数量有关，其主要取决于水分的数量，它随水量的增多而提高。但水量过高会带来不利的影响，一般以5％～10％为宜。

为了尽量控制可塑料中的粘土用量和减少用水量，可外加增塑剂，其增塑作用主要有：使粘土颗粒的吸湿性提高；使粘土微粒分散并被水膜包裹；使粘土中腐殖物分散并使粘土颗粒溶胶化；使粘土一水系统中的粘土微粒问的静电斥力增高；稳定溶胶；将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外等。可作为增塑剂的材料很多，如纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐以及其他无机和有机的胶体保护剂等。

欲使可塑料的可塑性在其保存期内无显著降低，不能采用水硬性结合剂。

2、可塑料的硬化与强度

为了改进以软质粘土做结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢和常温强度很低等缺点，往往另外加入适量的气硬性和热硬性结合剂，如硅酸钠、磷酸和磷酸盐和氯化盐等无机盐及其聚合物。 

可塑料中无化学结合剂者称为普通可塑料。此种可塑料在未烧结前强度很低，但随温度升高，水分逸出，强度提高。经高温烧结后，冷态强度增大。但高温下热态强度随温度上升而降低。加有硅酸钠的可塑料在施工后的强度随温度升高而增长较快，在施工后可较快地拆模。但是，在干燥过程中，这种结合剂可能向构筑物或制品的表面迁移，阻止水分的顺利排除，引起表皮产生应力和变形。另外，施工后的可塑料碎屑也不宜再用，含有此种结合剂的可塑料宜用于建造工期较长的大型窑炉和用于炉顶等处。

磷酸铝是可塑料中使用广泛的一种热硬性结合剂，施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。 

3、可塑料的抗热震性

与相同材质的烧结耐火制品和其他不定型耐火材料相比，可塑性耐火材料的抗热震性较好，主要原因有以下几方面：由硅酸铝质耐火原料作为粒状和粉状料的可塑料，在加热过程中或在高温下使用时不会产生由于晶型转化而引起的严重变形；在加热面附近的矿物组成为莫来石和方石英的微细的结晶，玻璃体较少，沿加热面向低温侧过渡，可塑料的结构和物相是递变而非激变；可塑料具有均匀的多孔结构，膨胀系数和弹性模量一般都较低等。

二、可塑料的施工标准 

可塑料的配制过程为：配料——混炼、脱气并挤压成条——经切割或再挤压成块、饼或其他需要的形状——密封储存——供应使用。有的也采用其他密实化手段，如经震实、压实等制成料块。 

可塑料在施工时不需要特别的技术，当用以制成炉衬时，将可塑料由密封容器中取出，铺在吊挂砖或挂钩之问，用木槌或气锤分层(每层厚50～70mm)捣实即可。在尚未硬化前，可进行表面加工。为便于使其中水分排出，每隔一一定间隔打通气孔。后根据设计留设胀缩缝。若用以制整体炉盖，呵先在底模上施工，经干燥后冉吊装。 

耐火可塑料施工

耐火可塑料施工系用捣固机或风镐捣打的。耐火捣打料施工与之有相同之处，故也作简单介绍。(一)施工准备根据设计要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，进行全面验收，合格后方可施工。施工部门应清理炉内及其附近的杂物，将空压机、施工机具和脚手架等，运至现场。空压机接通电源，试运转正常。它可直接用于捣打料施工，捣打可塑料时，锤头需加橡皮垫。施工工具还有修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷，与锚固砖形状相同的压模和固定锚固砖用的木楔等。耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方可施工。简单判定法是，用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。炉墙不高时，真隔热层可一次砌成，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层的施工，可边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层，也可捣打完炉顶可塑料衬体，集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。总的原则是，铺设或浇灌炉顶隔热层时，不允许将吊挂砖的金属连接件埋在其中，即将该件裸露在空气中，以便散热，提高其寿命。耐火可塑料施工时，炉墙无需支模远。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；炉顶需全部支设模板；这些模板的支设，尺寸应准确，模板有强度和刚度，支没牢固，不得走形；脚手架一般是边捣打施工边支设，应牢固。施工过程中，各工种之间要密切配合。环境温度低于10℃时，应做好防寒措施。施工开始后，需连续地不间断地进行。若需中断时，需用塑料布覆盖在打结面上，防止脱水。如停工时间长，打结面干硬的话，应除去干硬层并用钢丝刷刷毛，然后方可接着施工。在施工过程中，按设计的膨胀缝位置，安放好填缝材料，其周围应精心捣打密实。(二)捣打施工捣打耐火可塑料炉墙时，先将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。工作面侧应安放完整无损的料坯，其内侧允许安放掉角、破损的料坯或修整下来的碎料；其次用捣固机或风镐捣打，锤头沿炉墙长度方向行走，锤头面应叠压1／4左右。整个料坯面捣打2—3遍，即可错缝铺置下一层料坯，然后继续捣打，依此类推；

当遇到锚固砖时，将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料，放置压模，打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合，防止窜火，同时也防止炉墙内倾或倒塌；

当遇有孔洞时，例如烧嘴部位，其施工要领见图16—10。当炉墙捣打面至烧嘴下表面约为l00rmn时，牢固地安装胎模，一层层的铺料坯，分层进行捣制。每层施工时，先捣打胎模周围料坯!，再打水平铺的料坯，后封口。耐火可塑料捣打施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向需与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直卓炉墙需垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此需水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可继续施工；后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。(三)衬体工作面的处理耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸厚些，需用修整刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。耐火可塑料衬体表面，采用透气针即直径4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。整个衬体工作面处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。(四)耐火捣打料施工耐火捣打料的施工，一般是用风镐捣打的，其风压不能低于0.49MPa，锤头表面积为50mm×(50—80)mm×80mm。因此，其冲击功和冲击频率是比较大的。捣打时，每次铺料厚度为20—60mm，风镐应与料面垂直捣打，同时应迅速按照一个方向连续移动，且使锤头面重叠1/3左右。锤头面每行间和行与行间，均应重叠，以防漏打结。每层料捣打3—5遍，以形成致密的整体后，将捣打面扒毛，即可铺下一层料，进行捣打，依此类推。扒毛的作用，是使上、下层间紧密的结合，防止分层。捣打施工应连续进行，如有间断，要用塑料薄膜将捣打面盖严，以防脱水。再施工时，需扒毛或凿成阶梯状，方可施工。

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