耐火浇注料
铝镁捣打料实验及感应炉的应用施工介绍
当前位置> > 产品知识 >铝镁捣打料实验及感应炉的应用施工介绍

铝镁捣打料实验及感应炉的应用施工介绍

发布时间:2020/8/15 11:56:07


由于刚玉在高温下与镁砂反应生成尖晶石,产生体积膨胀,从而可有效抑制刚玉基炉衬的龟裂。使用刚玉-氧化镁质捣打料作炉衬材料,炉衬热面龟裂明显得到控制,微裂纹明显减少。铝镁质捣打料逐渐成为中频炉炼钢的首选炉衬材料。在本研究中,通过颗粒级配和复合高温促烧剂的调整,研制了中频炉工作衬用铝镁质干式捣打料,并在某厂8和20t中频炉上试用。
试验
1、原料
以电熔棕刚玉、白刚玉、板状刚玉、镁砂为颗粒料,镁砂细粉、刚玉细粉为粉体,添加高温复合促烧剂,以硼酸为外加剂。
2、试验方法
合理的颗粒级配可以提高捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能,也能改善施工后中频炉工作衬的烧结质量。以文献为依据,对颗粒级配进行微调整,研究颗粒级配对干式料性能的影响,具体配比见表2;然后,以优选出4#配方的粒度级配为基础,改变复合高温促烧剂的加入量(等量取代细粉质量),研究促烧剂对干式捣打料性能的影响。
将硬纸卷成φ60 mm×80 mm的纸筒,放入内径为φ84 mm×87 mm的刚玉坩埚内,纸筒与坩埚之间填满1~0.5 
mm的白刚玉细颗粒,再将根据表2和表3配比称取的原料混合均匀后倒入纸筒内,捣打密实,制成φ60 mm×60 mm干式捣打料试样。
3、性能测试
测量1#—8#试样的堆积密度,其方法为:制作1个φ80 mm×80 mm标准钢桶以及1个80 mm×30 mm的钢圈,可以在上方套住80 mm×80 
mm标准钢桶,如图1所示。将混合均匀的干式料放入钢桶内,在振动台上震动1 min后,移去钢圈,刮平表面,测定捣打料堆积质量,根据公式计算干式捣打料的堆积密度:
ρ=m/V。
其中:ρ为干式捣打料的堆积密度,g·cm-3;m为钢桶内捣打料质量,g;V为钢桶体积,cm3。
将所有试样分别在1000、1200、1350和1600℃热处理3 h后,观察其烧结情况,同时将经1350℃3 h烧后的试样4A—4F再经1600℃3 h热处理。
对1600℃3 h烧后的各试样进行直径线变化率和高度线变化率(GB/T 
3997.1—1998)、体积密度(GB/T2997—2000)以及耐压强度(GB/T 
5072—2008)检测,同时并对现场使用后的干式捣打料残衬进行显微结构观察。
铝镁捣打料在感应炉中的应用施工
中频感应炉熔镍温度1650~1700℃,熔炼时间2~3h,中间加碳脱氧,后出镍水淬,间歇式作业。铝镁捣打料理化指标:Al2O3≥85%,MgO>5%。1650℃,3h热处理后,体积密度>2.95g·cm3,抗折强度≥13MPa,耐压强度≥50MPa,线变化率0~+0.8%。
筑炉
炉底先侧铺一层高铝砖。用强制式搅拌机将料混合均匀。为减少捣打料作业时的粉尘,加水3.5%。从炉底开始捣打,每层铺料80~100mm,分3次打完,打结厚度140mm。炉壁分8次打完,厚度125mm。炉衬筑好后自然干燥24h。
烘炉
从室温到500℃以前缓慢升温。升温速度是靠输入功率控制的,在60kW以前缓缓提高功率,功率提高到100kW开始加金属镍,在100~180kW之间烘烤直至金属镍熔化正常生产。
铝镁捣打料在熔镍中频感应炉上使用,经过26h停电检修,炉衬无裂纹、掉块现象。高使用寿命达261次,平均寿命为169次。
该捣打料具有良好的热震稳定性和抗渣侵蚀及渗透能力,使用寿命比以前有了大幅度的提高,完全能满足生产的需要。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
在线咨询(7*24) 电话咨询