耐火浇注料
耐酸浇注料组成及施工介绍
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耐酸浇注料组成及施工介绍

发布时间:2020/8/29 14:25:19


耐酸浇注料组成介绍
耐酸浇注料组成主要有水玻璃、促硬剂和耐酸耐火骨料及粉料等。耐酸耐火骨料与粉料主要有粘土质、硅质、铸石、蜡石、安山岩等。几种种常用的材料的耐酸度为:铸石为98%,石英石大于97%,粘土质熟料为92%~97%,蜡石为92%~96%,安山岩大于94%。   
耐酸浇注料优点如下:节约能源。因免除高耗能的烧成工序,仅需成型、干燥和烘烤,能耗为烧成耐火砖的5~6%。生产效率高。耐火浇注料制做工艺简单,其生产效率是耐火砖的4至9倍。施工效率高。不定形耐火材料施工效率是砌砖的6至15倍。可任意造型。可制整体异型炉衬,又可用于快速修补窑炉,提高其寿命和作业率。适宜各类高温工程。 采用特种材料可配制出具有良好抗热抗震抵抗有害气体和熔渣的侵蚀、抗剥落及耐热保温的砌体材料 
耐酸浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢槽和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的烧注料。再如磷酸盐浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉,水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位,使用磷酸盐浇注料进行修补也有良好效果。  
耐酸耐火浇注料的施工要求
耐酸耐火浇注料一般常用于需要抗酸抗侵蚀的部位,比如防腐烟道、烟囱内衬、 
贮酸罐、酸洗槽以及一些受酸性气化冲蚀或腐蚀的炉子内衬。
1.耐酸耐火浇注料施工中要确保不停电,不中断施工。
2.耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。
3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
6.倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。
7.大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
8.待耐酸浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
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