加热炉用可塑料拱顶预防及炉顶施工工艺介绍

发布时间：2020/10/19 15:24:47

加热炉用可塑料系列耐火材料是用骨料和粉料、生黏土和化学复合结外加剂，经配制混练、挤压成砖坯状、包装贮存一定时间后仍好的可塑性，并可用捣固方法施工的一种耐火材料。

加热炉可塑料系列耐火材料的可塑性指数一般为15%—40%如果小于15%或大于40%时，料太硬或太软，均不好施工，也捣固不密实。可塑指数合适的加热炉可塑料，用手能揉捏成团，不泌水，也不粘手。

加热炉耐火可塑料系列耐火材料的使用温度一般为1300～1600℃。在工业上应用时，需与非金属或金属锚固件共同配合使用，即捣固体内需加锚固件及支撑件，方能发挥加热炉可塑料性能的优势，提高其使用寿命。

加热炉用耐火可塑料拱顶现象的预防措施

某企业耐火可塑料在加热炉应用的过程中，经过烘炉后，部分用于加热炉炉顶斜坡部位的耐火可塑料发生拱顶现象。通过对耐火可塑料受热后所产生的热膨胀等问题的分析，现提出以下4点预防措施。

1、适当调整膨胀缝

根据施工时的实际情况,如施工时温度、湿度、施工进度、炉顶独立区域长度等适当调整膨胀缝的留设。其中,横向膨胀缝的间距建议为900～1200mm,宽度为5～10mm,深度为90～110mm。纵向膨胀缝的间距建议为1500mm,宽度为10mm左右,深度为90～110mm。

2、小斜坡部位增加炉顶构造缝

在有斜坡结构的炉体中,小斜坡部位增加炉顶构造缝。

3、大斜坡部位两端平顶增加构造缝

在有斜坡结构的炉体中,大斜坡部位两端平顶增加构造缝。

4、炉顶横向胀缝采用预埋的形式

炉顶横向胀缝采用预先埋入木板的形式,深180mm,宽10mm。

加热炉炉顶耐火可塑料施工工艺

施工往往是工程质量为关键的一环，在加热炉炉顶用耐火可塑料的施工过程中，炉顶采用悬挂式吊模,其安装模板的标高应比设计炉顶高度低5 

mm左右,以保持炉顶内表面有适当的拉毛、修正余量。吊挂螺杆的纵向间距为1.0~1.5m,横向间距为:模板长度+拉模螺栓直径+(5~10)mm。模板横向铺放在悬挂着的40mm脚手架管上,同时铺放木质上模板,上下模板随着耐火可塑料捣打进程分段铺放,木质上模板循环使用。整个炉顶施工完成后一起拆下模板,拆模后立即刮毛、修砖面、切胀缝、扎透气孔。通过调节螺母以确保吊挂好的锚固砖与下模板之间的距离为5 

mm。压下部位的拉模应从低的水平段开始,再向两端斜坡拉模,后转入炉顶水平拉模。“合门”处的拉模视现场情况而定。

加热炉炉顶的具体施工工艺如下:

1) 炉顶的捣打施工一般分段进行。捣打锤头的受力方向应与炉顶工作面互相垂直,避免因料面接合不好而导致的炉顶工作面剥落,以提高炉顶的寿命。

2)耐火可塑料每层只能铺放单层料(50 

mm厚),风锤要垂直于捣打面,从料坯接缝处开始捣打。锤头在上下模板之间垂直移动,锤印应重叠2/3,行与行重叠1/2,并至少往返1次。捣固后应平整、密实、均匀。

3)耐火可塑料施工应连续进行。施工间歇时,把材料垂直炉壳切成直角,用塑料布覆盖,防止水分散失。如施工中断较长时间,接缝应留在两排锚固砖的中心线处,继续施工时,把已干的表面切下并刮毛。

4)安设锚固砖或吊挂砖前,应用与此同齿形的木模砖楔紧、打入可塑料,形成齿印后,再将锚固砖嵌入、楔紧固定。吊挂砖与吊挂梁之间需楔紧。炉顶吊挂锚固砖、吊挂钢筋环与吊挂钢管的接触,要靠严拉紧,并处于受力状态,以防止炉顶拆模时下沉。

5)炉顶“合门”处宜选在水平炉顶段障碍较少的位置。“合门”处宽度不应大于600 mm。“合门”处应捣打成漏斗状,并应尽量细小,分层铺料,分层捣实。

6)耐火可塑料施工后应尽早拆模,使衬体内的水分散发。修正前,应先将锚固砖端面周围的可塑料,用木锤或捣打锤头轻轻敲打,使之紧密咬合,再以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分。修正包括刮毛、扎透气孔及切膨胀缝。

7)拆模后用钉齿板刷或刮毛手锄将施工体表面刮毛,这样有利于施工体水分的排出,避免产生裂纹。

8)用直径2~3 mm的小尖钎子在可塑料受热面扎透气孔,其深度为衬厚的2/3,但不能超过200mm,间距为150 mm。

9)可塑料内衬受热面的膨胀缝,应按设计位置切割,深50~80 mm,膨胀缝间距为1.2~1.8 m。切膨胀缝的工具为有刚性的刀状物,厚度越薄越好。

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