水泥窑常用浇注料，及使用量的估算

发布时间：2021/3/31 16:53:55

水泥窑常用浇注料有耐碱、高铝、刚玉、隔热、钢纤维增强耐火浇注料等，具体使用量的估算需要根据水泥窑的大小，部位、施工厚度、体密要求等等。

新的耐火浇注料已经取代了传统的耐火材料。试验结果表明，在结构复杂、窑体变形等部位使用浇注料更为合适。浇注料也可用于冷却器，预热器，分解炉，窑门罩，三次风管及其他需要保温的部位。

水泥窑用浇注料。

抗火性浇注料是通过扒钉与固定在钢壳上的钢壳组合而成的，抗火性浇注料一般采用V型、Y型两种类型，扒钉采用1Cr18Ni19Ti、Cr25Ni20等材料制作。

普通部位钢扒钉可以采用材料为1Cr18Ni19Ti的钢筋制作，在材料的选择上，除考虑材料的高温强度外，还应考虑材料在高温条件下氧化锈蚀所引起的破坏性膨胀。虽然普通钢筋在某些低温部位可以满足工作温度强度要求，但是氧化腐蚀的氧化皮会产生巨大的膨胀应力，使耐火浇注料胀大。尤其在高温区，如喷煤管内和窑口处，需采用高温强度高的Cr25Ni20牌号耐热钢制作扒钉。

为了防止因凝固时收缩或加热时膨胀而损坏浇注料，对于大面积的浇注料，砌筑应按划分成一定宽度的单元依次进行(每个单元的面积应在1.5m2以内)，单元之间用施工缝分隔，并用耐火纤维填充其中，形成事实上的膨胀缝和控制裂缝。伸缩缝和裂缝控制缝应避免出现重要或薄弱部位，或主要受力部位。

转炉窑口口处的窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度可高达1400℃，入窑二次风温度可达1200℃，窑口几乎完全裸露在1700℃高温火焰的辐射下，熟料的磨蚀和冲刷温度约1400℃，熟料的强度极高。工况条件十分恶劣，窑口衬料的使用周期严重限制了整个窑口的使用寿命。由于窑口易变形，掉砖频率高，二次风温大幅度升高，

窑主体的斜度增大，转速加快，不存在稳定的窑底，使窑底需能够承受熟料磨损、高温气流冲刷和物料碱蚀。此外，还能承受停窑故障和急冷急热冲击。实际上，国内回转窑由于种种原因，经常出现停窑，造成窑口耐火材料受更多的热震影响。相关统计表明，停窑过程中80%以上是由局部耐火材料腐蚀引起的。

根据窑口的薄弱特点，多用具有优良的抗热震、抗冲击及耐磨性的浇注料。在使用过程中，将窑体焊上锚固件，以刚玉或高铝钢纤维增强浇注料对窑口整体浇注，并采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料，可有效地防止上述破坏作用，使窑门耐火材料的使用周期与窑门烧成带同步。

抗结皮浇注料，用于水泥窑。

通过添加高效减水剂和超微粉，用纯铝酸钙水泥作结合剂，可大大减少结皮次数的浇注料称为抗结皮浇注料。

耐磨损，耐腐蚀，高温强度高，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性能好，不与水泥生料发生反应，具有良好的抗结皮性能。

丙烯酸酯是一种高质量的合成原料，在耐火材料工业中应用日益广泛。由于SiC本身的特性，与水泥生料之间的粘结很小，水泥生料一般不容易粘附到SiC浇注料的表面上，因此，由于水泥生料在窑尾下料坡面等地方结块，导致水泥主产线产量下降，甚至出现结圈清理不彻底的情况。

抗结皮浇注料根据体系中SiC含量的不同，一般可分为：-30s(SiC大于3%)和-50s(SiC大于50%)。这两种抗结皮浇注料均可应用于大中型水泥窑中大型新型干法预热器的下料斜坡、上升烟道、破碎炉锥体等易结皮部位。

水泥窑常用浇注料，及使用量的估算

水泥窑常用浇注料有耐碱、高铝、刚玉、隔热、钢纤维增强耐火浇注料等，具体使用量的估算需要根据水泥窑的大小，部位、施工厚度、体密要求等等。

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