镁质浇注料

铝镁浇注料在使用中呈现裂纹，下降了使用寿命，其现象是：当钢包用到5炉次时，包内壁开端呈现裂纹，布满整个包壁，跟着使用次数的添加，裂纹变深变宽，当用到20多炉时，只好被迫停用。

镁质浇注料

为处理浇注料裂纹疑问，曾实验过以下一些办法：

(1)将竖窑煅烧的率矾土熟料更换成由倒焰煅烧的铝矾土，这样矾土的烧结性和体积密度都增加了，以为可削减因为矾土煅烧不完全而在使用过程中从头烧结所构成的体积缩短，但没有成功;

(2)以为裂纹和浇注料内细粉总量多有关，试着将浇注料内的细粉削减到30%(质量分数)以下，低到25%，也没能处理疑问;

(3)从化学反应着手处理裂纹。因为Al2O3和MgO在高温作用下可生成铝镁尖晶石，且随温度的增加有较大的体积胀大，经一系列实验，调整Al2O3/MgO，也没达到满意的作用，甚至当MgO含量过高时，反而又产生了脱落。

终，选用如下办法基本处理了这一疑问：

(1)将骨料粒度上限由原来的15mm上调到25mm，其间20~25mm部分占总量的7.2%(质量分数)。这是因为超大颗粒的存在，不仅起到骨架作用，并且能够改变长裂纹方向，有助于阻挠内裂纹的拓展;

(2)在基质中加入锆英石粉。这种锆英石粉产地为澳大利亚，其间ZrO2含量在66%左右。因为ZrO2自身熔点很高，在使用中它能够吸收渣中CaO，生成高熔点、高抗侵蚀性的CaZrO3，关闭气孔和裂纹，强化了基质。其次，因为锆英石的存在，还能够使浇注料内构成微裂纹构造，改善浇注料的高温使用性能;

(3)尽可能下降活性硅灰粉的用量。因为硅灰粉质量不稳定，加入量大，则带入的杂质成分多，对使用不利。将浇注料内硅灰的用量控制在1.5%(质量分数)以下，作用较好;

(4)浇注时，严格控制加水量并确保均匀振荡也很重要。