耐火浇注料
耐火纤维浇注料的混炼、浇筑及烘炉工艺
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耐火纤维浇注料的混炼、浇筑及烘炉工艺

发布时间:2024/12/5 15:19:45
耐火纤维浇注料是一种轻质、不定形耐火材料,具有优异的保温性能、高抗热震性和较低的热导率,广泛用于工业窑炉的热面衬里及隔热层。正确的混炼、浇筑及烘炉工艺是确保其性能充分发挥的关键。




一、耐火纤维浇注料的混炼工艺

1. 原材料准备
 确保浇注料和结合剂(如水、磷酸铝溶液等)干燥无污染。  
 检查纤维浇注料是否结块或受潮,必要时过筛处理。

2. 搅拌比例
 按厂家提供的比例,将浇注料和结合剂(通常是水)按重量比配置。  
 水的添加量一般为10%15%,以达到适宜的施工流动性。

3. 混炼步骤
1. 干拌:先将浇注料干混均匀(约12分钟),避免局部纤维团聚。  
2. 加水湿混:缓慢加入结合剂,边加边搅拌,直到料浆均匀无结块。  
3. 控制时间:湿拌时间一般为35分钟,避免过长搅拌导致结合剂失效或纤维损伤。  

4. 注意事项
 不得加入其他外加剂或随意调整比例,以免影响材料性能。  
 搅拌后的料浆应尽快使用,防止水分蒸发或预硬化。  


二、浇筑施工工艺

1. 模板准备
 使用钢模板或木模板,根据施工需求预制形状并涂抹脱模剂,防止拆模时损坏浇注体。  
 模板应密封,防止浆料外漏,且具备一定强度以承受振动荷载。

2. 浇筑方法
1. 分层浇筑:  
每层厚度控制在100150 mm,避免因一次浇筑过厚导致内部气泡或裂纹。  
2. 振动排气:  
使用振动棒或轻微敲击模板,将浆料中的气泡排出,确保结构致密。  
3. 快速施工:  
浇注料在拌制后应在30分钟内完成浇筑,避免料浆失效。  

3. 成型及养护
 浇筑完成后保持模板稳定,防止振动或扰动影响成型效果。  
 常温下静置24小时,自然养护并防止过快失水导致表面裂纹。  


三、烘炉工艺

耐火纤维浇注料施工完成后,需进行规范的烘炉,以排除结合剂中的水分或挥发物,并增强材料的结构强度。

1. 烘炉的重要性
 消除内部水分,防止在高温运行中因水蒸气爆发产生裂纹或剥落。  
 激发材料的高温结合特性,提高抗热震性能和机械强度。

2. 烘炉步骤
1. 初步干燥阶段(50℃~100℃)  
缓慢升温,每小时温升不超过10℃,保持24小时,排除游离水。  
2. 中温阶段(100℃~400℃)  
温升控制在20℃/小时,保持48小时,去除结合剂中的化学水或低熔物。  
3. 高温阶段(400℃~800℃)  
温升控制在50℃/小时,保持46小时,使材料逐渐达到工作温度。  

3. 注意事项
 烘炉过程应控制升温速度,避免过快升温导致内外温差过大,引发裂纹。  
 烘炉中应保持适当的通风,排除水蒸气或其他挥发物。  
 在使用电加热、燃气或燃煤烘炉时,应防止直接火焰接触浇注体。

4. 冷却过程
 烘炉完成后,需缓慢降温,每小时温降不超过30℃,以避免材料因急冷而产生裂纹。  


四、质量控制要点

1. 混炼质量  
搅拌均匀无结块,料浆流动性适中,避免过稀或过稠。  

2. 浇筑密实性  
模板稳固,振动排气充分,无明显气孔或分层现象。  

3. 烘炉均匀性  
升温曲线平稳,避免局部过热或热冲击损坏浇注料。  

4. 成品检查  
烘炉后材料应表面平整,无裂纹、脱落或剥落现象,且敲击声音清脆,表明结构致密。


五、总结

耐火纤维浇注料的施工和烘炉是一项系统工程,需严格按照操作规范执行。良好的混炼、浇筑及烘炉工艺能够确保浇注料的性能充分发挥,为工业窑炉提供优异的保温效果和稳定性,同时延长设备的使用寿命。
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