莫来石耐火浇注料

莫来石耐火浇注料是以高品质多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成的耐火浇注料。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。

 

 

莫来石系列浇注料有三种类型：

1、莫来石轻质浇注料；

2、莫来石质浇注料；

3、莫来石高强耐火浇注料。

莫来石耐火浇注料参考理化指标：

 

产品名称		低铝莫来石耐火浇注料	莫来石高强耐火浇注料			莫来石
						耐磨浇注料
牌号		RS-M45	RS-M60		RS-M65	RS-M70
高使用温度(℃)		1400	1550		1600	1650
体积密度(kg/m3)	110℃×24h≥	2200	2500		2600	2700
化学成分(%)	Al2O3≥	45	60		65	70
	SiO2+Al2O3≥	88	88		88	88(含SiC)
冷态抗折强度(MPa)	110℃×24h≥	8	10		11	11
	1100℃×3h≥	8	11		12	12
	1350℃×3h≥	∕	∕		∕	12
冷态耐压强度(MPa)	110℃×24h≥	80	100		100	110
	1100℃×3h≥	80	110		120	120
	1350℃×3h≥	∕	∕		∕	130
烧后线变化率(%)	1100℃×3h≤	-0.5	-0.5		-0.5	-0.5
	1350℃×3h≤	∕	∕		∕	-0.5
施工参考用水量(%)		6~7	6~7		6~7	6~7
施工方法		振动
使用部位		大型干法水泥窑预热器系统		后窑口、窑门罩、冷却机及矮墙等耐高温抗磨部位。
特性		高强耐碱，是-13NL较为理想的替代材料，使用寿命更长		使用后表面光滑无裂纹，耐高温性能更好。

莫来石耐火浇注料使用温度高，可直接接触火焰作工作衬使用，实现高温节能;单位容重轻，结构重量减轻40～60%，消除炉顶吊挂砖断砖隐患;导热系数低，多孔莫来石骨料配料，导热系数低，保温性能好；可快速烘炉，缩短烘炉工期，经济效益显著。

莫来石耐火浇注料用途：

常用于石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。

 

什么是莫来石？水泥行业用莫来石质耐火材料的性能要求

莫来石是Al2O3—SiO2二元系统中唯一稳定的二元矿物相。其化学组成为3Al2O3•2SiO2（简写为A3S2），理论的铝氧化物与硅氧化物的质量比为71.88：28.12。莫来石的熔点高，强度大，热膨胀系数小，抗化学腐蚀能力强。

用纯莫来石制成的耐火砖用于回转窑的过渡带，表现出很高的荷重软化温度，较高的高温强度，膨胀系数小，热震稳定性好，抗化学腐蚀能力强等一系列良好的使用性能。

由于其挂窑皮性能不佳，用于烧成带效果不理想。工业用的莫来石均是人工合成的。按热加工方法分为少结合成莫来石和电熔合成莫来石。

用合成莫来石熟料制造低蠕变莫来石砖

以合成莫来石熟料、特级高铝矾土熟料为原料，另外加入部分高纯石英及添加剂，可制造低蠕变莫来石砖。

原料经破碎至粒度<3mm后，经除铁、筛分后备用。物料配方如下：莫来石颗粒34%，矶土熟料20%，石英6%，共磨粉40%。物料在混碾机中进行混练。先加入颗粒料，干混1min后加入结合剂混合3min，再加入细粉。总混练时间为10〜12min。泥料混练后经24h困料，泥料水分以5〜7%为宜。泥料粒度组成如下：>3mm，<5%；3〜1mm，35~40%；1〜0.5mm，5〜10%；0.5〜0.1mm，6〜10%；<0.1mm，>40%。

成型在300t摩擦压砖机上进行。坯体的体积密度应控制在2.70g/cm3以上。坯体在50〜110℃下干燥，干燥时间16h。干燥后坯体残余水分应小于0.5%。制品的上限烧成温度为1600℃，保温16h。制品的物理指标如下：显气孔率19〜21%；体积密度2.55〜2.60g/cm3；耐压强度69〜116MPa；1450°C，50h压蠕变率0.12%。

用红柱石制造低蠕变烧结莫来石砖

以红柱石作骨料，硅线石作中间颗粒，硅线石粉、矾土粉、工业氧化铝粉、粘土粉的共同细磨粉作基质料可制作烧结莫来石砖。其原料配比如下：骨料：中间颗粒：细粉=50:12:38。配料中加入复合结合剂，用260t摩擦压砖机成型。坯体经烘干至残余水分小于1%，装入倒焰窑中进行烧成。烧成温度为1490℃，保温19h，制品的气孔率可达17.15%，体积密度2.53g/cm3，常温耐压强度136.5MPa，荷重软化温度1627℃。1450℃，50h蠕变率可达0.87%。如果烧成温度为1450℃，保温时间延长至26h，也可以达到烧结的目的。但是，物理性能指标比1490℃烧成的制品指标低一些。例如1450℃，50h蠕变率为0.98%。