钢纤维增强浇注料有哪些不同之处？

发布时间：2019/11/23 15:49:35

钢纤维增强浇注料主要是在材料中引入耐热不锈钢纤维，增加了耐磨性能的耐磨原料，使产品的整体性能得到了提升，从而增加材料的使用寿命。

钢纤维增强浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料，以高品质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。

1、各种热工设备的内衬层。

2、烟道，大直径金属烟囱内绝热保温。

3、工业锅炉衬，用于炉顶效果更明显。

4、低温空气(≤1200℃)管道内绝热保温。

5、KT-J抗渗碳纤维浇注料用于无马弗渗碳炉炉衬。

6、各种普型和异型预制件，可满足用户的特殊运用要求。

7、各种低温炉窑界面温度≤1050℃的背衬保温层(包括炉墙和炉顶)

8、运用平焰烧咀的工业炉窑，炉顶密封保温，密封效果优于任何其他资料。

9、任务温度≤1200℃的电阻炉炉衬，电热元件可暴露，也可做成埋入式构造。

10、任务中无机械振动，温度变化幅度大的炉衬尤爲适用，如罩式炉，可揭式熔铝炉活动炉盖等。

11、HS-J超低温型耐火纤维浇注料，ML-J多晶莫来石纤维浇注料，L80-J氧化铝纤维浇注料，可用于任务温度爲1300-1450℃的工业炉窑炉衬。

钢纤维耐磨耐火浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料，以高品质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。该产品除具有常规的高温耐磨损性能外，因在其配料中加入了一定数量的耐热不锈钢纤维，防止了材料中骨料与基质在高温状态下产生的涨差，以及在启停炉时产生的温度梯度变化所产生的应力而导致炉墙破坏，同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。在CFB锅炉中，常用于炉膛出口及侧墙、顶部、旋风分离器直段、旋风分离器顶、返料器等部位。该系列产品使用性能稳定可靠，被广泛用于钢铁、冶金、化工、建材等行业。

钢纤维耐磨浇注料常用的施工方法

为了加强钢纤维浇注料的性能，选择合适的施工方法也是需要重视的，通常我们用的方法有三种即涂抹施工法、浇注施工法和投射施工法。 

一、涂抹施工法： 

1.将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。 

2.炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700～1000mm，每次涂抹厚度为50～100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3～4h，可施工第二层。 

3.炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度为30～50mm，可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹于压实抹光。 

4.大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬， 

而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4?8h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。在生产耐火浇注料的时候往往会加入一些不同直径的纤维状产品其中的纤维就是我们所指的耐热钢纤维它是用含铬镍等合金元素的不锈钢或耐热钢生产的。其制造方法分为：钢丝切断压型法、钢块切削法和钢液熔抽法等。前两种方法质量稳定、强度高，但价格较贵：后一种方法工艺简单、形状奇异、握裹力强，成本低，有多家生产，因此广为应用。 

浇注施工方法： 

1.分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。 

2.按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。 

3.密度不大于0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实， 密度不小于1.0g/cm3的浇注料，浇注后用专有工具压紧捣实。 

4.养护和拆模：环境温度不小于20℃，自然养护4h后可拆模，环境温度不大于20℃，自然养护5～7h可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。 

另外，浇注料中钢纤维加入量不能太大。因为钢纤维加入量过多会使耐火浇注料的高温物化性能变坏，如钢纤维会使浇注料经高温烧后的残余线膨胀大。同时，是浇注料中氧化铁含量增加，降低其抗侵蚀性，更会影响到浇注料在施工时候的作业性，所以加入量的选择应根据窑炉类型 使用部位 使用温度来判断为合适。 

投射施工方法： 

1.将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。 

2.炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700～1000mm，每层施工后自然养护3～4h后可施工第二层。 

3.此方法不适用于炉顶面衬层施工

所以当我们买对产品的同时也要用对方法，因地制宜，做到好的钢纤维增强浇注料和专业施工相结合，这样才能起到事半功倍的效果。