碱性、酸性耐火喷涂料介绍

发布时间：2020/9/4 11:55:32

对于碱性耐火喷涂料来说，在主原料、结合剂和添加剂确定之后，颗粒级配即是保证其获得良好使用效果、维持性能稳定的一个关键因素。

与其他耐火材料相类似，碱件耐火喷涂料的颗粒级配主要包括临界颗粒尺寸的选择和粒度分布的确定两个方面。

临界颗粒大小对于碱性耐火喷涂料的使用性能和附着率具有重要影响。临界颗粒尺寸增大，碱性耐火喷涂层的耐蚀性、抗爆裂性会得到改善和提高，但若过大却会导致碱性耐火喷涂料的附着率下降，回弹虽增加，消耗上升。根据国内外的经验认为，碱性耐火喷涂料的临界颗粒尺寸可在2～1mm之间选定，其具体尺寸则依喷涂机的喷嘴孔径而定。

粒度分布对碱性耐火喷涂料的性能影响较大。为了获得具有合理粒度分布的碱性耐火喷涂料，可借助方程式：

Y=l100(D/Dmax)n

式中，Y为颗粒尺寸小于D的体积百分数含量，Dmax为临界颗粒尺寸，n为分布系数。

由于Andreasen方程式是以具有粒度范围的粒子填充为基础的，只有以粒径无限小的超细粉进行填充才能获得密实填充。这就说明，若无超细粉即可得到多孔材料。因此，用该方程式来控制碱性耐火喷涂料的颗粒分布是较为合理的。

通常，碱性耐火喷涂料的Dmax可在2?1mrn之间选定，而分布系数可取n ≈0.4。

耐酸喷涂料的应用

耐酸料主要是用硅酸钠和耐酸粉料（常用石英粉）配制而成，通常应用于酸性环境下的烟囱，烟道，反应器等的衬里部位。笔者等针对耐酸料生产中存在的弊端，以石英砂，硅酸钠，SiO2微粉为主要原料，引入部分粘土，以水泥作为促凝剂，进行水泥对其耐酸性能的研究。结果表明：制备新型耐酸料的佳水泥质量分数为6%，新型耐酸料的抗折强度随着水泥含量的增加而降低，耐压强度随着水泥含量的增加而增加。在此基础上，通过与传统耐酸料的物理性能及耐酸性能进行对比试验，研制出了新型耐酸料。结果表明，这种新型耐酸料不仅各项性能指标与传统耐酸料大体相同，而且还因其不具有毒性而不会对环境造成危害，因此这种新型耐酸料需将取代传统耐酸料而得到广泛应用。 

耐火喷涂料的施工注意事项有哪些 

1、喷涂施工的一般要求有：

(1)规定厚度的喷涂层应连续喷涂完成，不得中断分层喷涂。

(2)喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保护。

(3)喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理(与外壳作垂直切断方式)。

(4)喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后才能持证上岗操作。

(5)试喷时，喷枪操作工应先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象影响喷涂料质量。水过多时喷涂料易流淌水过少时，回弹料将增加。

2、荣盛耐材的喷涂机的操作要领：

(1)喷涂机试运转前的检査。先，对主机各部件进行检查。如采用风动马达喷涂机时，应对机体各部件包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片进行拆卸检査。如发现其磨损超过允许范围，则应及时更换，随后恢复安装时，应进行加油润滑。

如采用电动马达喷涂机时，应检查：料孔的下料孔与旋转体料孔安装位置是否错开同时要求不得有杂物落入；变料卡位置是否与喷涂量相适应，同时卡板要装平，不得倾斜；旋转体、摩擦盘和摩擦片二者之间的接触面及出料弯头内是否淸除干净。

上述工作完成后，荣盛耐材建议大家还应检査各部连接和管路接头是否拧紧。

其次，应进行通风检査。如采用风动马达喷涂机时，先开机操作，再慢慢打开空气阀，输入压缩空气以检査其密封部位是否密封。

采用喷涂机时，应先通知空压机操作者送风，同时打开主控制阀，以检査全部风管、出料弯头及风包上压力表接头等是否漏风。

调节摩擦片压板螺丝，使摩擦片与摩擦盘之间不漏风为止。

主机各部件检查和通风检査完成，确认机械完好后，再对喷涂作业缐的全部机械组织联动试车。运转合格后开始试喷。

(2)荣盛耐材喷枪操作要领：

1)作业前应对所有准备工作进行检査，包括对作业地点的安全工作情况和使用机具的情况，确认就绪后，与喷涂机操作工取得联系，开始送料、送水。

2)正式喷涂前，先将喷枪进行试喷，调整料与水的比例，检査混合均匀的程度，达到喷涂面上不出现干料或流淌。

3)喷涂作业一般应自上至下进行，喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离宜为lm左右。操作时，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

4)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层。附着在支承件上或管道底部的回弹料应及时清除。

5)施工中断，宜将接槎处做成直槎，以利新、旧料的连接。复喷时，应在接槎处，喷水润湿。

6)喷涂层厚度应及时检査，以便进行整修，需要时，应对料层进行精加工，但不得对其表面进行抹光。

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