CFB锅炉耐磨耐火浇注料脱落原因主要有哪些？

发布时间：2025/6/10 11:19:06

部分CFB锅炉耐磨耐火浇注料在施工过程中会出现脱落情况，究其原因有以下几点：

一、筑炉施工工艺不合理

（一）浇注料在拌和时“灰水比”操控不妥

在施工过程中，浇注料配制时灰水份额要严格操控。如果加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度大大下降，特别是低温环境时，天然凝结时刻加长。加水量太少，材料流动性欠好，振荡不密实，容易留下气孔、洞穴等，浇注料强度也将大大下降。

（二）拌和时刻和浇注料振捣时刻操控不妥

浇注料在浇注时应选用振捣机分层进行振捣。拌和时刻太短，材料混合不均匀；振荡时刻过长，材料易发生分层，细粉浮在外表，骨料沉在底部，导致材料强度下降易掉落。浇注料拌合后30分钟内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在≥5°以上环境温度进行，温度太低材料不易天然凝结，或出现“假凝”现象。浇注料一般应接连进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工空隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。

（三）脱模时刻操控欠好

浇注料还没有硬化不能进行脱模，应在浇注料强度能确保其棱角不因脱模受损时，方可拆除。承重模板应在浇注料到达强度的70%时方可拆模。为便于脱模，浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。

（四）浇注料养护时刻操控不妥

锅炉砌筑完工后，要有满足的天然干燥期，以便使耐火层中大部分水分分出，避免烘炉时很多水分不能及时排出导致耐火层开裂和掉落。

（五）烘炉升温速度和温度梯度操控不妥

二、主观上对烘炉的重要性认知不到位

（一）烘炉之前，炉衬材料要有一定的天然强度

烘炉是将炉衬材料中天然干燥无法扫除的游离水和结晶水扫除，一起对浇注料进行高温固化以到达一定的强度。所以烘炉之前，炉衬材料要有一定的天然强度(满意的养生期)，才能进行。

（二）烘炉原则——“宜长不宜短，宜慢不宜快”

烘炉要按事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳，要操控好恒温时刻、恒温温度，并坚持温度动摇不大于±20℃，避免烘炉过程中升温过快，料层中发生的水分不能及时排出，形成内存水汽压力过高而突破耐磨耐火层导致裂纹。

此外，烘炉时温度梯度也不能过大，避免发生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、掉落。

（三）排气孔预留过少

耐磨耐火材料层的外钢壳（如返料腿、旋风分离器锥体）排气孔预留过少时，烘炉过程中耐火层内水汽外排受阻，耐火层因水汽只能内排形成爆裂和掉落，也是不容忽视的重要因素。

三、耐火防磨结构规划部不够完善

（一）耐火耐磨资料胀大缝规划不合理

由于环向、纵向膨胀规划数量不行或其它原因，导致锅炉耐磨耐火材料受热后体积膨胀，相互挤压，发生裂纹。

1、旋风分离器进口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖衔接处膨胀缝考虑浇注因素恰当加宽，由5mm改为10mm，预留充分的空隙来满足胀大要求。膨胀缝改为Z字形，避免缝隙直接贯穿，形成炉灰冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两边有牛皮纸层耐火纤维毡，避免水泥将直接浸入填充材料内，固化并占据膨胀填充材料的胀大空间。环向膨胀缝规划间隔由1500m改为1000mm。

2、分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区，浇注面由(2.5m×2.5m)改为小面积的方块(1.5m×1.5m)一次成形砌筑，一起设置膨胀缝，膨胀缝宽度≤3mm，填充材料要求刚性强的胶合板，避免振捣时变形。锅炉运行后，胶合板高温焚毁，空间变成膨胀缝。

3、 旋风分离器筒体沿高度方向设有砖衬支撑托板，以到达砖垒墙分层卸载的意图，通过对筒体实际耐火砖分量核算，规划一层托板达不到卸载的意图，根据现场实际情况支撑托板改为二层布置。

4、返料器立管耐磨耐火浇注料托板由3层改为4层布置，距离缩小为2.5m，到达浇注料分层卸载。

（二） 抓钉形状和钉腿强度需求改进

1、锅炉内Y型抓钉的形状需求改进。密实程度不行，抓钉原料耐抓钉腿合理夹角为60°～80°之间，两钉腿头部各煨制10mm水平段，这样才能增强抓钉对浇注料的抓捉力。

2、 锅炉内的抓钉均焊接在布风板、排渣管、风管等金属板上，抓钉受热后的胀大系数远远大于耐火材料的胀大系数。如果抓钉不进行涂沥青预处理，直接与耐火材料浇注料接触，在金属材料与耐火材料的触摸面上势必会形成网状微裂纹，导致耐火材料的开裂、掉落。耐火材料接触金属外表要清除油污及灰渍并均匀涂以0.5mm以上的沥青。要确保沥青的浓度和涂抹厚度，坚决杜绝用沥青漆替代浙青油做抓钉涂层漆料。

四、耐磨耐火浇注料质量存在问题

耐火耐磨材料质量不过关或保管不善也会引起材料脱落。耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性，对材料的耐磨性具有重要影响：骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹;而骨料与基质的结合性差，则会导致冲刷时基质先被冲蚀，然后骨料被孤立出来，从而掉落。确保骨料和基质的质量，选用合适的结合剂和添加剂至关重要。

不同的材料生产厂家，有不同的配料方法，但对用户来说：要确保耐磨耐火材料的各项性能目标，确保材料质量过关，满足锅炉各部位运行工况和膨胀目标的要求。